砂石骨料生產(chǎn)這樣控制質(zhì)量和成本,錢就來了!
發(fā)布時間:2019-11-05
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來源: 環(huán)球破碎機網(wǎng)
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【摘要】 自20世紀(jì)60年代開始,我國開始在水利工程中應(yīng)用人工砂石骨料代替天然砂石骨料并得到普遍推廣應(yīng)用,此舉能從根本上解決建筑砂石骨料短缺的困難。文章以實際工程為例,首先對控制砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施進行了分析,其后對控制混凝土砂石骨料造價的策略進行了探析,保證了砂石骨料的質(zhì)量,控制了其生產(chǎn)成本,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的增長,以期為類似工程提供借鑒。???混凝土最主要的兩個組成物是石子和砂,其被統(tǒng)稱為骨料,在
自20世紀(jì)60年代開始,我國開始在水利工程中應(yīng)用人工砂石骨料代替天然砂石骨料并得到普遍推廣應(yīng)用,此舉能從根本上解決建筑砂石骨料短缺的困難。文章以實際工程為例,首先對控制砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施進行了分析,其后對控制混凝土砂石骨料造價的策略進行了探析,保證了砂石骨料的質(zhì)量,控制了其生產(chǎn)成本,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的增長,以期為類似工程提供借鑒。
混凝土最主要的兩個組成物是石子和砂,其被統(tǒng)稱為骨料,在混凝土中,骨料具有很重要的作用。自然界中的天然砂石料是不可再生的資源,十分有限,為滿足建設(shè)施工需求,就需要使用人工生產(chǎn)的骨料來替代天然的砂石料。文章主要討論分析在砂石骨料生產(chǎn)過程中如何有效地控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
一、料場概況
以水利工程建設(shè)為例,料場位置靠近某水利樞紐工程堤壩,位于下游出山口右側(cè)堤岸的I級階地,離壩址2.2km,此料場中毛料的顆粒級配良好、粒徑相對較連續(xù),比較適合做混凝土骨料。下部有巖層沖積成的中粗砂和砂礫巖,有用料厚度在2m~3m,砂礫石層在中粗砂層的下方,兩層的厚度不均勻,一般厚度為0.8m~2m,厚度最大值為3.2m,局部地方的砂礫石裸露在地表上,砂礫石層的厚度為1m~2m。料場覆蓋層較薄,場地也相對開闊平坦,有利于大型機械化的開采作業(yè)。

二、控制質(zhì)量的主要措施
2.1控制料源質(zhì)量
在開采毛料前,需要清除料場頂部覆蓋層,要保證開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時,盡量保證一次性完成,而且需要留出一定的防護區(qū)寬度,避免在開采毛料時產(chǎn)生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況,需要在進行開采之前挖掘好排水渠,降低地下水水位;開采時,要按照從低向高的順序進行開采,對于覆蓋層,保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。對于開采的深度要嚴(yán)格控制,保證預(yù)留層的厚度>0.2m。
2.2控制粒徑
機制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié),其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求,采用先進成熟的破碎設(shè)備和振動篩與標(biāo)準(zhǔn)孔徑的篩網(wǎng),以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng),網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格,生產(chǎn)過程中除隨時檢查外,每間隔一個月或者每生產(chǎn)2~3萬立方米需要集中檢修更換一次,保證生產(chǎn)設(shè)備的完好性;水利水電工程中粗骨料常用級配分為小石(5~20mm)、中石(20~40mm)、大石(40~80mm);水電工程中普遍應(yīng)用多層的圓振動篩進行篩選分級,小型工程中大石因為使用量較少,可根據(jù)需要使用滾筒篩進行單獨生產(chǎn)。要對每臺篩子的篩網(wǎng)進行定期的檢查和更換,建立檢修更換記錄,通過完善的管理手段和科學(xué)的工作流程才能對砂石骨料的粒徑進行有效控制。

2.3控制含泥量
對篩網(wǎng)的傾斜角和需要篩分的原料進量進行嚴(yán)格的控制,并為其配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。此沖洗系統(tǒng)的需要供水能力為100~120立方米每小時、直徑為100mm的主水管;篩分機上使用的水管直徑為60mm,供水管的間距控制在25~35mm之間;供水管上使用的供水支管直徑在5~8mm,噴水孔的布置要均勻,在沖洗時水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力;相鄰的噴水孔噴出的水一定要有交叉,保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網(wǎng),否則需要對噴水孔的布置數(shù)量、間隔和出水方向進行及時的調(diào)整。
2.4保護成品骨料
從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時,要為其設(shè)置好隔離墻,進行分區(qū)堆放,防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌,無隔墻自然堆放的骨料間距要>3m,而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng),以保證經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水,滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。
由于原料巖性、強度、硬度等指標(biāo)不同,在生產(chǎn)混凝土砂石骨料的過程中,涉及到的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程是靈活多變的,需要根據(jù)實際情況選用不同的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備。對于篩選砂石骨料這種關(guān)鍵性的生產(chǎn)環(huán)節(jié),要特別重視所使用的生產(chǎn)技術(shù),還需要盡可能地讓技術(shù)嫻熟、工作經(jīng)驗豐富的工人進行操作,實時地監(jiān)控設(shè)備的運行情況,盡量避免在細節(jié)上出現(xiàn)問題。此外,還要檢驗各種投入使用的生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量,不能讓生產(chǎn)設(shè)備存在性能不達標(biāo)、質(zhì)量不合格的狀況,這樣才能在最大程度上確保生產(chǎn)混凝土砂石骨料的強度要求,以便更好地達成控制造價、節(jié)約成本的目的。
對整個生產(chǎn)過程的造價影響最大的就是生產(chǎn)材料,所以,在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率才能對生產(chǎn)造價進行很好的控制,還能將砂石骨料的浪費減到最少,對于篩分和成品堆放、運輸?shù)沫h(huán)節(jié)來說尤其重要。
來源:環(huán)球破碎機網(wǎng)
關(guān)鍵詞: 這樣,骨料,生產(chǎn),砂石,控制,進行,混凝土,需要,保證,造價
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