礦山機械設備潤滑看這里！

? ? ? 潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少設備過熱停車造成的損失，節(jié)約保養(yǎng)費和減少零部件的更換，延長設備的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量，節(jié)約購買潤滑材料的費用?，F(xiàn)代機械設備正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節(jié)能的方向發(fā)展，從而對機械設備中摩擦部位提出了更高的要求。 ? ? 01因潤滑造成的故障現(xiàn)象和原因 ? ? ? 1）機械運轉不靈 ? ? ? 設備在運轉時運動遲滯，速度不均，動力消耗大，必然會產生振動，噪聲，有時還會使電機過熱，達不到設計參數，如果此時加大電機功率，更會使機械過度發(fā)熱。傳動部件，如軸承、皮帶、齒輪等，將會嚴重受損。 ? ? ? 主要原因： ? ? ? ① 摩擦機件安裝不當或設計上有缺陷，比如滑動軸承間隙過小，而增加摩擦力，或反之，間隙過大，造成沖擊和潤滑不好，致使摩擦力增大和運動不穩(wěn)定，摩擦部分的零部件，間隙過大，過小，或潤滑油的供應不足，都會使部件潤滑不良，使運轉狀態(tài)惡化等。上述狀況有的是設計不當，有的則是因為加工或裝配不好造成的。 ? ? ? ② 當運動部件的材料或組合不當，潤滑油選擇不合適時，也會造成運動不穩(wěn)定，而且易引起咬粘和膠合損傷。 ? ? ?③ 有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時，容易嵌入摩擦副而使運動受阻，往往塵土砂子等顆粒有0.2～0.8mm以上且硬度極高，它們不僅阻礙運轉同時還會引起顯著的摩擦。 ? ? ? ④ 本身機械設備零部件的磨損，咬粘，剝落等損傷，會使運動狀態(tài)惡化，而潤滑難以起作用。 ? ? ? 2）振動和噪聲 ? ? ? 機械設備在運轉時，由于各種原因會產生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環(huán)境不達標，其原因與潤滑有很大的關系。 ? ? ? 3）溫度過高 ? ? ? 摩擦副的阻力增大，溫度快速升高，在無熱源的影響下，比如軸承，減速箱等。外部溫度超過80℃時，應引起高度注意。它們內部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。 ? ? ? 主要原因： ? ? ? ①摩擦阻力太大，強行運轉而激烈發(fā)熱，比如水泵填料的密封裝置，壓的過緊時，引起嚴重阻力而發(fā)熱。 ? ? ? ②潤滑油粘度太大，充油量過多，使在運轉時過分激烈攪拌，以致發(fā)熱，也因潤滑油粘度大，流動性差，散熱不好等。 ? ? ? ③散熱條件不好，環(huán)境氣溫高，通風不良，熱量不能及時散去。 ? ? ? ④由于運轉發(fā)熱，間隙調整不當，零部件變形，熱脹，也會加快機件發(fā)熱。 ? ? ? 4）機械不能運轉 ? ? ? 主要表現(xiàn)為機械產生異常情況，摩擦副發(fā)生咬抱。 ? ? ? 其原因有：摩擦部分發(fā)生損傷，而發(fā)生咬抱；嚴重的砂土異物，以致卡死；溫度過高，摩擦部分的狀態(tài)顯著惡化，發(fā)生咬粘。 02設備潤滑部件損傷原因和解決措施 ? ? ? 當機械發(fā)生故障時，特別是潤滑故障時往往會出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象，然而不易察覺的細微現(xiàn)象也特別多，它們的存在很容易引發(fā)重大故障，必須予以注意。 ? ? ? 這要求在設備正常運轉時，相應的操作人員應及時做好各種記錄，包括噪聲、振動、溫度、功率消耗等數據，并經常檢查機械設備的運行狀態(tài)，有助于發(fā)現(xiàn)細微故障及時解決問題，免受重大損失。 ? ? ? 設備潤滑故障主要有哪些，怎樣解決機械設備潤滑故障呢？以下總結了各種機械設備潤滑部件的損傷原因和解決措施。 ? ? ? ? 1）壓縮機潤滑部件損傷原因及解決措施 ? ? ? ? 2）滾動軸承損傷原因及解決措施 ? ? ? ? 3）滑動軸承損傷原因及解決措施 ? ? ? ? 4)密封填料失效及解決措施 ? ? ? ? 5）液壓油泵潤滑部件損傷及解決措施 ? 03設備潤滑的實用技巧 ? ? ? （1）滾動軸承。潤滑好的滾動軸承應做到：選好型號；正確安裝，調整好軸向間隙，軸的加工精度符合要求；選用適當的潤滑油粘度，并保持系統(tǒng)和潤滑油的清潔。 ? ? ? （2）空氣壓縮機是各種零部件的綜合體，所以在其潤滑方面很少有特別不同之處，這些潤滑故障的發(fā)生原因大部分都是由于裝配精度不高，以及運轉技術和保養(yǎng)技術不熟練所致，也有相當一部分是油的污染和變質以及供油量不足所致。 ? ? ? （3）為了使密封裝置在長期穩(wěn)定的狀況下工作，必須使接觸摩擦面形成一層油膜，起到潤滑和密封的作用。這層油膜厚度為1μm，因此密封摩擦面上即使用微小的損傷和變形，也會造成漏油，在使用和安裝密封時必須仔細。O形密封圈和帶唇密封圈及油封等都是用合成橡膠制成，一旦損傷漏油會導致機械和裝置的損壞，所以在使用時應仔細檢查使用條件，如油的性質、壓力、溫度等。 ? ? ? （4）油泵正朝著高壓、高速和大容量發(fā)展，因此泵的潤滑問題也非常重要，對于液壓工作油合適的粘度、良好的高磨損性、抗咬粘性，這些必須具備，另外對于工作油防污染管理也非常重要。 ? ? ? 潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少機械設備停車造成的損失；提高生產，節(jié)約保養(yǎng)費和減少零件更換頻率，延長設備的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量。搞好設備潤滑工作是企業(yè)管理的重要內容，是企業(yè)提高經濟效益的重要途徑。 咨詢熱線：韓經理18003794400 ? ? ? ? ? ? ? ?李經理18638874801

2021-07-28

棒條給料機的施工安裝

? ? ? 棒條振動給料機是將重型板式喂料機與篩分機有效結合在一起的振動給料機，具有篩分、輸送雙功能，適用于選礦、建材和化學等工業(yè)部門，特別適用于黑色、有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料。由于棒條振動給料機與破碎機受給礦粒度和產量的限制，易堵、易發(fā)生故障。因此，合理進行工藝配置是充分利用棒條振動給料機的關鍵。 ? ? ? ? ? 目前，我國振動給料機上料口的給料方式大約有兩種：豎直給料方式和傾斜給料方式。當物料的比重和流量較小時，采用豎直給料方式，反之采用傾斜給料方式 ? ? ? 棒條振動給料安裝的施工工藝及要求 ? ? ? 采用自動翻斗將礦石倒入礦倉，礦倉頂部設有重型格柵，格柵的縫隙為棒條振動給料機所承受物料的最大粒度。 ? ? ? 礦倉進料口與底部出料口有一定的距離，使礦倉受料后底部形成一定積料，對下落物料有一定的緩沖，以減小物料對棒條振動給料機的沖擊，礦倉出料口底部的頂面與棒條振動給料機槽底面距離須大于最大給料粒度1.5倍左右。 ? ? ? 由于棒條振動給料機的槽面與槽框頂面的距離小于物料的最大粒度，須設置礦倉溜槽，以防止物料溢出槽框外。 ? ? ? 棒條振動給料機棒條設計時須保證一定的棒條間隙，棒條間隙小于破碎機破碎后物料的最大粒度。 ? ? ? 棒條面與破碎機進料口要有一定的工藝落差，由于棒條振動給料機槽寬一般比破碎機進口寬度大。?在棒條振動給料機與破碎機之間設有破碎機收料溜槽，溜槽上大下稍小，以防止物料堵料。 ? ? ? 破碎機進料口設置一頭固定的鐵鏈以減少物料對破碎機的沖擊。 ? ? ? 棒條振動給料機設篩下溜槽，破碎機下設出料溜槽，將物料給至同一皮帶機。

2021-07-21

皮帶機包膠滾筒磨損原因分析及改進措施和修補方法

? ? ? 滾筒是對于帶式輸送機來說是不可或缺的，是其流水線體系重要的組成部件。包膠滾筒最常用的材質一般有：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。由于輸送機在生產作業(yè)的過程中會受到各種震動的沖擊以及其他的各種復合力的壓力，因此常常會出現(xiàn)包膠滾筒的軸承位磨損等故障。本文分享帶式輸送機包膠滾筒磨損原因分析與改進措施。 ? ? ? ? ? 01帶式輸送機包膠滾筒磨損主要原因分析 ? ? ? 滾筒膠層在運轉中出現(xiàn)局部破損，主要有如下原因： （1）膠料過期或有雜質，造成膠層與滾筒黏著力不夠或膠層強度低，受力后發(fā)生變形或損壞。 （2）污物對磨損的影響膠帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。由于液體或氣體介質的化學作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低。 （3）圍包角對磨損的影響增大圍包角會提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。 （4）潑膠或鑄膠工藝差，如硫化溫度控制不好，造成修補質量不高，出現(xiàn)局部膠層破損或脫膠現(xiàn)象。 （5）使用中因膠帶跑偏使膠層局部受力不均或受外物刮劃造成局部破損。滾筒運轉時間長，疲勞破壞也是造成膠層開裂或破損的原因。 ? ? ? 上述原因使?jié)L筒膠層局部出現(xiàn)凹凸不平，減少了膠帶在滾筒上的摩擦力，使膠帶在運轉中打滑；受力不均，使膠帶在運轉中出現(xiàn)不易調整的跑偏現(xiàn)象等。 ? ? ? ? ? 02帶式輸送機包膠滾筒磨損的改進措施 ? ? ? 一般出現(xiàn)以上的狀況，比較傳統(tǒng)是應用堆焊、熱噴涂、電刷渡這三種方法，但是都有很大的弊端，如堆焊，其焊接時會產生高溫，而高溫所產生的熱應力會造成以后的作業(yè)中輸送設備容易損傷，彎曲變形和斷裂等情況，而電刷鍍受限于涂層的厚度，后期比較容易剝落；實踐證明這兩種方法能解決包膠滾筒出現(xiàn)的問題，但是都會相應地給輸送線留下后遺癥。摩擦系數對磨損的影響提高摩擦系數是減小磨損的一種最佳方法。目前人們正在努力尋找摩擦系數高，性能穩(wěn)定且耐磨、承受比壓高的材料作滾筒的襯墊。 ? ? ? 下面我們介紹一種膠層修補的方法，希望對相應的修補作業(yè)提供技術參考。 ? ? ? 膠層修補膠料主要有環(huán)氧樹脂、聚氨酷阻燃冷補膠、乙二胺和順丁烯酞胺等。將聚氨酷阻燃冷補膠雙組分調合，與順丁二烯酸胺的配比為60:40，再將環(huán)氧樹脂雙組份調合和乙二胺的配比為96:4。以上兩種經調合好的膠料配比為85:15。多次試驗證明，所配制的膠糊不但對鋼有黏結力，而且，對橡膠同樣具有較強黏結力。修補工藝如下： （l）清掃破損部位煤泥等雜質； （2）用刀子割掉邊角料，并成斜坡面； （3）用手持式軟軸鋼絲砂輪機打磨破損部位的原膠層及破損處外露滾筒表面，形成粗糙面。除去表面銹污，并用毛刷將膠補面清理干凈； （4）用汽油清洗打磨好的破損處，并去除油污和雜質； （5）將聚氨醋阻嫩冷補膠乙組份倒入甲組分內，攪拌均勻，然后與順丁烯酸胺按照配比在1min內調合好。 （6）用手柔和環(huán)氧樹脂大袋中復合物，抽去夾具，混合兩液體至均勻，然后與乙二胺按照配比調和好； （7）將上述調和好的兩種膠料按照配比調和均勻，然后將其涂于破損處，厚度約為2mm。 （8）最后將攪拌均勻的甲乙雙組分聚氨酯阻燃冷補膠倒入破損處，使之與原膠層厚度一致，并用模板抹平。 ? 參考：《帶式輸送機包膠滾筒磨損原因分析與改進措施探討》，劉長清

2021-07-14

洛寧水利建設投資有限公司年產300萬噸新型建材廠-制砂生產線項目控制柜和監(jiān)控采購項目 成交結果公告

? ? ? 為進一步加強我公司全體員工消防安全意識，全力普及消防安全知識，推進公司消防安全宣傳工作，6月16日，公司特邀請河南省消防協(xié)會的楊志剛教官在智能會議室舉辦消防安全專題培訓講座。 ? ? ? ? ? ? 楊教官結合近年來發(fā)生的火災案例，以視頻、圖片及文字的形式生動地闡述了普及消防安全知識提升消防意識的重要性，同時從“防火”、“滅火”、“逃生”、“自救”四個方面詳細介紹了火災的形成過程、自救逃生的方法以及滅火器的種類和操作方法等一系列消防安全知識，會議最后公司還進行了現(xiàn)場逃生演練。 ? ? ? 本場講座消防知識深入淺出，引用案例發(fā)人深省，全體員工進一步提升了消防意識，掌握了基本消防知識和滅火技能。

2021-07-14

砂石生產線中料倉設計的常見問題分析

? ? ? 一條高產的制砂生產線由多個因素組成，其中料倉設計的合理性不言而喻。料倉在生產線中起到中轉、緩沖、調節(jié)的作用，能夠保證生產物料連續(xù)、均勻、順利的轉運，那么砂石生產線中的料倉分類都有哪些？不同料倉的設計要把握哪些要點呢？隨小編一起來看一看吧 ? ? ? ? 一、料倉分類 ? ? 碎石生產線上的料倉主要有原料料倉、調節(jié)料倉和產品料倉。 ? 原料料倉 ? ? ? ? ? 原料料倉一般呈方錐型，四周封閉，用鋼板焊接而成，一般用于振動給料機之前，并根據一級破碎機的處理能力及物料的黏度、濕度來設計原料料倉的大小，一般位于地上部分。 ? 調節(jié)料倉 ? ? ? ? ? 調節(jié)料倉一般由鋼架結構或鋼筋混凝土澆筑而成，位于一級破碎機之后，二級或三級破碎機之前，起到中轉調節(jié)的作用，可以達到均勻穩(wěn)定給料的目的，也可以提高破碎生產線的生產效率，增長破碎生產線的使用壽命。 產品料倉 ? ? ? 產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分隔為不同的產品間，達到分級產品的目的。 ? ? ? ? 二、料倉怎么設計才合理？ ? ? ? 原料料倉設計 ? ? ? 進料模塊應根據現(xiàn)場情況和原料比例，選擇料臺進料或地倉進料。料臺進料利用高差給原料提供重力勢能，方便大塊石料的進入以及天然砂的提前分離，但需要利用地型形成高料臺，以方便原料的入場；地倉進料通過修建地坑，由輸送帶將倒入地坑的原料運輸至生產車間，該形式較料臺進料投資較小，施工方便，但是無法處理過大石料，如有過大石料或過于尖銳的石頭，可能導致原料運輸皮帶損壞，從而影響到整個工廠的生產進度。 ? ? ? ? 調節(jié)料倉（中轉料倉）設計 ? ? ? 對于河卵石這類原料成分變化較大的生產線，在中碎階段前設置中轉料倉十分必要，料倉大小一般應可堆放供破碎設備運行2~3小時的骨料為宜。因河卵石料成分比例變化大，工藝上設置中轉緩沖料倉，能夠緩沖因某批原料含砂過多或含卵石過多，造成的破碎設備突然增加負荷或突然空轉，保證設備平穩(wěn)運行，均衡出力。 ? ? ? ? ? ? 產品料倉設計 ? ? ? 產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分隔為不同的產品間，隔墻建議采用高混凝土擋墻，產品通過皮帶運輸機送至相對應的產品間，可直接靠墻堆放，大大增加成品倉存料能力，在相對節(jié)省投資的情況下充分利用了空間；同時產品倉用于裝料的硬化空間應盡量放大，以便裝料操作，同時給堆料區(qū)留出足夠緩沖區(qū)域。 ? ? ? ? 三、料倉設計中常見問題及解決辦法 ? ? ? 粗破喂料倉 ? ? ? 粗破喂料倉的常見問題為倉側面出料口設計為矩形“門”字結構，倉與出料口存在死角，物料下料不夠順暢，大塊物料容易在此處積存，影響正常喂料。 此問題可采取的簡易措施是，在喂料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季時，將喂料倉側面出料口改造為梯形“倒八”字結構，以便消除積料死角。 ? ? ? ? 中細破及制砂緩沖倉 ? ? ? 中細破及制砂緩沖倉的常見問題是倉底設計為平底鋼倉結構，因為倉底部整體料壓較大，在生產線運行過程中，會出現(xiàn)鋼倉底部嚴重變形、下沉的現(xiàn)象，進而產生安全隱患。 ? ? ? 此問題可采取的改進措施是，對倉底結構進行加固處理；設計單位在設計時盡量避免采用平底鋼倉結構，在不可避免必須選用平底倉結構時，盡量選擇倉底為混凝土結構。 ? ? ? ? 產品儲存庫 ? ? ? 產品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式，儲量大且安全穩(wěn)定，但也有些企業(yè)選用了鋼板倉來儲存砂石骨料，希望這些企業(yè)定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理。 ? ? ? ? 石粉儲存庫 ? ? ? 石粉儲存庫的常見問題是陰雨天氣生產時產生的石粉潮濕、糊庫導致石粉出料困難。針對此問題可采取的改進措施是，在庫體下方，安裝數個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內石粉；設計單位在設計時盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內錐體部分設計助流板、充氣箱或空氣炮。 ? ? ? ? 在生產中，料倉設計應在滿足破碎生產連續(xù)性的前提下，最大限度地利用空間位置，以及通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制等新方法，消除料倉的死料堆積。 如果您有問題或建議，歡迎來電溝通：李經理18638874801。 來源：內容參考工程機械視點

2021-07-12

圓錐破常見故障及應對措施

? ? ? 圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合硬度較大的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等中細碎作業(yè)，應用廣泛。在破碎生產中，故障時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)故障，就需要停機進行計劃外檢修，并采取一定的預防措施，以避免故障重復發(fā)生。 ? ? ? 圓錐破運行中，可能突發(fā)停機，故障之一可能是偏心銅套燒套。本文分享圓錐破偏心銅套燒套故障的原因及解決辦法。 ? ? 偏心套燒套癥狀 ? 一般而言，有三種狀況可以表明襯套燒套： ? 1）破碎機完全卡滯。 ? 2）潤滑油過熱。 ? 3）回油濾網上有銅屑。 ? 偏心銅套燒套的原因 ? 1）使用不正確的潤滑油。 ? 2）潤滑系統(tǒng)（油泵）故障。 ? 3）襯板腔形不當。 ? 4）襯板質量差。 ? 5）緊邊排料口太小。 ? 6）給料偏析。 ? 7）給料物料中細粉含量太高。 ? 8）旋轉方向不正確。 ? 銅套燒套時的應對措施 ? 首先，需要查明故障的主要原因，采取對應措施。立即拆下?lián)p壞的銅套進行更換。 ? 1）當銅套黏連在破碎機主軸上時，必須切割拆卸。切割銅套時注意不要劃傷主軸。 ? 2）接下來，必須對主軸和偏心套內表面進行清洗和拋光。之后，在至少四個高度取90°對角位置的兩點，測量主軸外徑和偏心套內徑 ? 如果超過公差極限范圍，則應安裝新銅套。在極限范圍的話，采取合適的處理措施，如更換其中一個組件。 ? 圓錐破碎機偏心軸套部的主要零件，使用到下述程度，就應進行修復和更換： 1）偏心軸套外圓錐磨損3毫米以上，則應更換; 2）直襯套與偏心軸套間隙，超過原裝配間隙的一倍;直套有裂紋，超過1/3周長或高度，有上述之一者，應更換直套; 3）錐套與主軸上部間隙，超過原裝配間隙的一倍或有嚴重裂紋者應更換錐套; 4）圓錐大齒輪齒厚磨損20%以上者，應更換; 5）偏心軸套下端止推軸承墊，磨損不平行偏差超過0.1毫米或厚度磨損5毫米以上，則應更換。 ? 恢復正常運行之前，應按照下列步驟對銅套進行磨合運行： ? 1）空載運行破碎機1小時； 2）50%負荷運行破碎機2小時，但應以最大排料口運行，以達到驅動電機額定功率的50%（或者標稱電流的60%）； 3）減小排料口運行破碎機，直至達到額定功率的75%，再繼續(xù)運行4小時； 4）減小排料口運行破碎機，直至達到額定電流的100%，并運行1個小時。 ? 在進行上述4個步驟之間，應檢查設備，以確保工況正常，且在破碎操作過程中調整環(huán)無跳動。每次更換襯板時，應檢查所有破碎機銅套，這有助于避免設備意外停機。

2021-06-22