昨夜開幕，洛陽之美驚艷全城！

10日晚， 由省政府主辦， 省文化和旅游廳、洛陽市政府共同承辦的 第39屆中國洛陽牡丹文化節(jié) 在隋唐洛陽城應(yīng)天門北廣場(chǎng)隆重開幕。 ? ? ? 10日8點(diǎn)，第39屆中國洛陽牡丹文化節(jié)開幕式在隋唐洛陽城應(yīng)天門北廣場(chǎng)精彩上演，古都洛陽又一次迎來高光時(shí)刻！ ? ? ? 本屆牡丹文化節(jié)開幕式文藝演出由知名導(dǎo)演林振宇團(tuán)隊(duì)主創(chuàng)，時(shí)長約45分鐘，以“花開新征程”為主題，圍繞建黨百年，籌劃設(shè)計(jì)了“春天的交響”“最美的洛陽”“綻放的百年”三個(gè)篇章，展示百年成就，展現(xiàn)洛陽“古今輝映、詩和遠(yuǎn)方”的城市形象和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展成果，讓游客在欣賞牡丹芳華之時(shí)，充分感受河洛大地高質(zhì)量發(fā)展的蓬勃脈動(dòng)。 ? 古都洛陽 又一次迎來高光時(shí)刻 一起來看開幕式的精彩瞬間！ ?

2021-04-14

機(jī)制砂生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析-續(xù)

? ? ? 在上一篇文章中我們分析了機(jī)制砂生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特性及簡(jiǎn)單敘述了其生產(chǎn)成本的控制要點(diǎn)，那么在項(xiàng)目建設(shè)階段和機(jī)制砂正常生產(chǎn)時(shí)都有哪些控制要點(diǎn)呢？我們繼續(xù)來看 ? 1.項(xiàng)目建設(shè)階段投入控制要點(diǎn) ? ? ? 圖1為某機(jī)制砂企業(yè)項(xiàng)目建設(shè)階段的各方面資金投入占總投入的占比。如圖1所示，設(shè)備購置費(fèi)為該機(jī)制砂項(xiàng)目最大的投入，占比約45%；投資額第二大的為建筑工程，占比約40%（含土地征用）；其他費(fèi)用含土地征用租用（礦山邊的多為租用）、基本預(yù)備費(fèi)及相關(guān)費(fèi)用等?？梢娫O(shè)備購置費(fèi)用和建筑工程的花費(fèi)控制是項(xiàng)目建設(shè)階段投入控制的要點(diǎn)。 ? 圖1?機(jī)制砂項(xiàng)目建設(shè)投資費(fèi)用占比 ? ? 2.機(jī)制砂正常生產(chǎn)成本控制要點(diǎn) ? ? ? 圖2為某企業(yè)在正常生產(chǎn)時(shí)機(jī)制砂單位產(chǎn)品各成本的占比。其中原材料是生產(chǎn)階段中成本最大的一項(xiàng)，占比達(dá)55%。原料一般來自礦山或外購?，F(xiàn)大部分的企業(yè)都是通過獲取母巖礦山采礦權(quán)開采礦石來獲得制砂材料。 ? ? ? 原材料的成本為礦山采礦權(quán)的投入及開采并破碎到一定粒度后運(yùn)用加工場(chǎng)的成本。因此，選擇適合的礦山開采技術(shù)、破碎生產(chǎn)工藝、提高原材料的利用率是控制生產(chǎn)階段成本的第一要點(diǎn)。 ? 圖2?機(jī)制砂單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本構(gòu)成及占比 ? ? ? ? 制造費(fèi)用和動(dòng)力能耗費(fèi)用主要跟設(shè)計(jì)時(shí)采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型有關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)不同工藝及選型比較，不同的工藝方案和設(shè)備選型影響生產(chǎn)成本相差約5元/噸，其中主要的是主體設(shè)備及環(huán)保設(shè)備影響較大。所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)慎重考慮，是否尋找有能力的設(shè)計(jì)單位完成項(xiàng)目的設(shè)計(jì)任務(wù)將直接影響多方面成本。 ? ? ? 人工勞動(dòng)費(fèi)用成本的差異，主要由地區(qū)區(qū)域不同、控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度不同等因素造成，對(duì)區(qū)域銷售價(jià)格影響主要是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的級(jí)別。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要是投資成本、銷售成本兩大項(xiàng)。 ? ? ? 此外，機(jī)制砂的生產(chǎn)過程中會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響。如：破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)景觀、加劇水土流失、可能引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害、使當(dāng)?shù)厣镂锓N減少等；同時(shí)礦山的爆破需要嚴(yán)格的安全管控，產(chǎn)生的粉塵、噪音等污染也會(huì)對(duì)附近居民的正常生活造成影響。間接成本還包括項(xiàng)目開展對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的影響和對(duì)當(dāng)?shù)鼐用衿鹁拥挠绊懙妊a(bǔ)償。 ? ? ? 通過近兩天文章的分析，我們不難看出，以最小的經(jīng)濟(jì)投入生產(chǎn)出市場(chǎng)所需的機(jī)制砂產(chǎn)品、獲取高的經(jīng)濟(jì)效益，是機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)成本控制的最終目的。作為一家專業(yè)的砂石骨料生產(chǎn)線整體解決方案供應(yīng)商，無論是單獨(dú)的砂石生產(chǎn)線建設(shè)，還是在水利、高速鐵路、高速公路、混凝土拌合等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的復(fù)雜項(xiàng)目問題，也無論是面對(duì)經(jīng)濟(jì)分析、技術(shù)評(píng)估還是設(shè)備商的選擇，我們都能夠?yàn)闃I(yè)務(wù)提供最佳的建議組合，在下一篇文章中我們將討論成本控制的具體措施，期待再次相會(huì)。 ? ? ? 財(cái)富熱線：18003794400、18638874801

2021-03-16

機(jī)制砂生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析

? ? ? 機(jī)制砂在建筑行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)已成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，本文從機(jī)制砂的生產(chǎn)流程角度分析其成本構(gòu)成，針對(duì)機(jī)制砂項(xiàng)目建設(shè)投入和生產(chǎn)階段單位生產(chǎn)成本構(gòu)成分析機(jī)制砂生產(chǎn)成本控制的要點(diǎn)，下一篇文章我們還將提出機(jī)制砂生產(chǎn)成本控制在項(xiàng)目各階段可采取的措施。首先我們來看機(jī)制砂生產(chǎn)的成本構(gòu)成分析。 ? 1.機(jī)制砂生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特性 ? ? ? 從礦山母巖的開采到產(chǎn)出機(jī)制砂成品，要經(jīng)過破碎、篩分、調(diào)整石粉含量及必要的整形等幾個(gè)工藝流程，如圖1所示。 ? ? ? ? 一般礦山開采得到的母巖經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎、再經(jīng)反擊式破碎機(jī)中碎、最終經(jīng)沖擊式破碎機(jī)細(xì)碎制砂，篩分大于4.75mm的巖石顆粒返回破碎，小于4.75mm的砂石顆粒再根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選用干法或濕法的除粉工藝調(diào)整石粉含量，最終得到產(chǎn)品。 ? ? ? 不同的破碎方式、篩分條件的設(shè)置、除石粉方式得到的機(jī)制砂的顆粒級(jí)配和表面形貌存在差別，導(dǎo)致其使用性能也有明顯差別。 ? ? ? 表1和表2為機(jī)制砂不同制砂方式及調(diào)整石粉含量不同工藝得到的不同產(chǎn)品的特性差異。 ? 2.機(jī)制砂生產(chǎn)成本控制要點(diǎn) ? ? ? 結(jié)合機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝，機(jī)制砂生產(chǎn)成本投入將包含以下幾個(gè)部分： ? ? ? 一是獲取礦山采礦權(quán)（原材料）的投入； ? ? ? 二是機(jī)制砂生產(chǎn)線及輔助設(shè)施設(shè)計(jì)、建設(shè)的投入（如圖2所示）； ? ? ? 三是機(jī)制砂生產(chǎn)階段的投入，包括：礦山塊石開采、塊石破碎、篩分、調(diào)整石粉含量及粒形等的材料消耗、能耗、人工等等的投入； ? ? ? 四是建設(shè)與生產(chǎn)過程中環(huán)境保護(hù)設(shè)施包括除塵、噪音控制等的投入； ? ? ? 五是礦山開采的環(huán)境恢復(fù)的投入等。 ? ? ? 那么在項(xiàng)目建設(shè)及正常生產(chǎn)過程中陳本控制要點(diǎn)又有哪些呢？我們下篇文章繼續(xù)分析。

2021-03-13

焊接缺陷與解決方案

? ? 在砂石系統(tǒng)的建安與運(yùn)營過程中焊接環(huán)節(jié)必不可少，那么焊接缺陷都有哪些分類？它的產(chǎn)生原因、危害及防止措施都有哪些，我們來共同探討 一、焊接缺陷的分類 焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種 1．外部缺陷 ? ? ? 1）外觀形狀和尺寸不符合要求； ? ? ? 2）表面裂紋； ? ? ? 3）表面氣孔； ? ? ? 4）咬邊； ? ? ? 5）凹陷； ? ? ? 6）滿溢； ? ? ? 7）焊瘤； ? ? ? 8）弧坑； ? ? ? 9）電弧擦傷； ? ? ? 10）明冷縮孔； ? ? ? 11）燒穿； ? ? ? 12）過燒。 2．內(nèi)部缺陷 ? ? ? 1）焊接裂紋：ａ.冷裂紋；ｂ.層狀撕裂；ｃ.熱裂紋；ｄ.再熱裂紋。 ? ? ? 2）氣孔； ? ? ? 3）夾渣； ? ? ? 4）未焊透； ? ? ? 5）未熔合； ? ? ? 6）夾鎢； ? ? ? 7）夾珠。 二、各種焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施 1、外表面形狀和尺寸不符合要求 ? ? ? 表現(xiàn)：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過高或過低，角焊縫焊腳單邊或下凹過大，母材錯(cuò)邊，接頭的變形和翹曲超過了產(chǎn)品的允許范圍等。 ? ? ? 危害：焊縫成形不美觀，影響到焊材與母材的結(jié)合，削弱焊接接頭的強(qiáng)度性能，使接頭的應(yīng)力產(chǎn)生偏向和不均勻分布，造成應(yīng)力集中，影響焊接結(jié)構(gòu)的安全使用。 ? ? ? 產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不勻，點(diǎn)固焊時(shí)未對(duì)正，焊接電流過大或過小，運(yùn)條速度過快或過慢，焊條的角度選擇不合適或改變不當(dāng)，埋弧焊焊接工藝選擇不正確等。 ? ? ? 防止措施：選擇合適的坡口角度，按標(biāo)準(zhǔn)要求點(diǎn)焊組裝焊件，并保持間隙均勻，編制合理的焊接工藝流程，控制變形和翹曲，正確選用焊接電流，合適地掌握焊接速度，采用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法和角度，隨時(shí)注意適應(yīng)焊件的坡口變化，以保證焊縫外觀成形均勻一致。 2、焊接裂紋 ? ? ? 表現(xiàn)：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區(qū)再熱裂紋等。 ? ? ? 危害：裂紋是所有的焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種。它的存在是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效的最直接的因素，特別是在鍋爐壓力容器的焊接接頭中，因?yàn)樗拇嬖诳赡軐?dǎo)致一場(chǎng)場(chǎng)災(zāi)難性的事故的發(fā)生，裂紋最大的一個(gè)特征是具有擴(kuò)展性，在一定的工作條件下會(huì)不斷的“生長”，直至斷裂。 產(chǎn)生原因及防止措施： ? ? ? （1）冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來說是Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)或有物理化學(xué)不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時(shí)沿晶界擴(kuò)展，也有時(shí)穿晶擴(kuò)展。這是由于焊接接頭的金相組織和應(yīng)力狀態(tài)及氫的含量決定的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋、焊根冷裂紋等)。 ? ? ? 產(chǎn)生機(jī)理：鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向主要決定于鋼的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應(yīng)力狀態(tài)。 產(chǎn)生原因： ? ? ? a.鋼種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。 ? ? ? b.氫的作用，氫是引起超高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強(qiáng)。 ? ? ? c.焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)：高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)。焊接時(shí)主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。 ? ? ? d.焊接工藝的影響：線能量過大會(huì)引起近縫區(qū)晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會(huì)使熱影響區(qū)淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。 防止措施： ? ? ? a.選擇合適的焊接材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。 ? ? ? b.焊前仔細(xì)清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。 ? ? ? c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。 ? ? ? d.避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。 ? ? ? e.焊前預(yù)熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，此外還可以起到減小焊接殘余應(yīng)力的作用。 ? ? ? f.選擇合適的焊接規(guī)范。焊接速度太快，則冷卻速度相應(yīng)的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。 ? ? ? (2)層狀撕裂：大型厚壁結(jié)構(gòu)在焊接過程中會(huì)沿鋼板的厚度方向產(chǎn)生較大的Z向拉伸應(yīng)力，如果鋼中的較多的夾層，就會(huì)沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一種臺(tái)階狀的裂紋，稱為層狀撕裂。 ? ? ? 產(chǎn)生原因：金屬材料的中含有較多的非金屬夾雜物，Z向拘束應(yīng)力大，熱影響區(qū)的脆化等。 防止措施：選用具有抗層狀撕裂能力的鋼材，在接頭設(shè)計(jì)和焊接施工中采取措施降低Z向應(yīng)力和應(yīng)力集中。 ? ? ? (3)熱裂紋：焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。沿奧氏體晶界開裂，裂紋多貫穿于焊縫表面，斷口被氧化，呈氧化色。常有結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋等。 產(chǎn)生原因： ? ? ? a.焊縫的化學(xué)元素的影響，主要是硫、磷的影響，易在鋼中形成低熔點(diǎn)共晶體，是一種脆硬組織，在應(yīng)力的作用下引起結(jié)晶裂紋。其中的硫、磷等雜質(zhì)可能來自材料本身，也有可能來自焊接材料中，也有可能來自焊接接頭的表面。 ? ? ? b.凝固結(jié)晶組織形態(tài)也是形成熱裂紋的一種重要因素。晶粒越粗大，柱狀晶的方向越明顯，則產(chǎn)生結(jié)晶 裂紋的傾向就越大。也就是焊接線能量越大越易形成熱裂紋。 ? ? ? c.力學(xué)因素對(duì)熱裂紋的影響：焊件的剛性很大，工藝因素不當(dāng)，裝配工藝不當(dāng)以及焊接缺陷等都會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而加大焊縫的熱應(yīng)力，在結(jié)晶時(shí)形成熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制焊縫金屬的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制硫、磷的含量，適當(dāng)提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析，控制低熔點(diǎn)共晶體的產(chǎn)生。 ? ? ? b.控制焊縫截面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的 偏析。 ? ? ? c.對(duì)于剛性大的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接規(guī)范，合理的焊接次序和方向，以減少焊接應(yīng)力。 ? ? ? d.除奧氏體鋼等材料外，對(duì)于剛性大的焊件，采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的辦法，是防止產(chǎn)生熱裂紋的有效措施。 ? ? ? e.采用堿性焊條，甚至提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。 ? ? ? (4)再熱裂紋：對(duì)于某些含有沉淀強(qiáng)化元素(如Cr、Mo、V、Nb等)的高強(qiáng)度鋼和高溫合金(包括低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強(qiáng)化的高溫合金及某些奧氏體不銹鋼等)焊接后并無裂紋發(fā)生，但在熱處理過程中析出沉淀硬化相導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶區(qū)或焊縫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。有些焊接結(jié)構(gòu)即使焊后消除應(yīng)力熱處理過程中不產(chǎn)生裂紋，而在500～600℃的溫度下長期運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)生裂紋。這些裂紋統(tǒng)稱為再熱裂紋。 ? ? ? 產(chǎn)生原因：在熱處理溫度下，由于應(yīng)力的松馳產(chǎn)生附加變形，同時(shí)在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)析出沉淀硬化相(鉬、鉻、釩等的碳化物)造成回火強(qiáng)化，當(dāng)塑性不足以適應(yīng)附加變形時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制基體金屬的化學(xué)成分(如鉬、釩、鉻的含量)，使再熱裂紋的敏感性減小。 ? ? ? b.工藝方面改善粗晶區(qū)的組織，減少馬氏體組織，保證接頭具有一定的韌性。 ? ? ? c.焊接接頭：減少應(yīng)力集中并降低殘余應(yīng)力，在保證強(qiáng)度條件下，盡量選用屈服強(qiáng)度低的焊接材料。 3、氣孔 ? ? ? 焊接時(shí)，因熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。 危害：氣孔會(huì)減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機(jī)械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴(yán)重者直接造成泄漏。 產(chǎn)生原因： ? ? ? a.焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘干。焊條藥皮開裂、脫落、變質(zhì)。 ? ? ? b.基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條藥皮的脫氧能力差。 ? ? ? c.焊件表面及坡口有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進(jìn)入熔池后往往形成一氧化碳?xì)饪缀蜌錃饪住? ? ? ? d.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時(shí)間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。 ? ? ? e.電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護(hù)，空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮脫落，而失去了保護(hù)作用，電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)等。 ? ? ? f.埋弧焊時(shí)，使用過高的電弧電壓，網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)過大。 防止措施： ? ? ? a.焊前一定要將焊條或焊劑按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，并做到隨用隨取，或取出后放在焊條保溫桶中隨用隨取； ? ? ? b.應(yīng)選取藥皮不得開裂、脫落、變質(zhì)、偏心，含碳量低，脫氧能力強(qiáng)的焊條。焊絲表面應(yīng)清潔，無油無銹。 ? ? ? c.認(rèn)真清理坡口及兩側(cè)，去除氧化物，油脂，水分等。 ? ? ? d.當(dāng)用堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)保持較低的電弧長度，外界風(fēng)大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。 ? ? ? e.選擇合適的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時(shí)間。滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固時(shí)，就及時(shí)再引弧給送熔滴，擊穿焊接。 ? ? ? f.運(yùn)條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池。 4、夾渣 ? ? ? 焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。 ? ? ? 危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機(jī)械性能。 產(chǎn)生原因： ? ? ? a.焊接過程中，由于焊工工作欠認(rèn)真，仔細(xì)，焊件過緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續(xù)施焊，特別是堿性焊條，若熔渣未除干凈，更易產(chǎn)生夾渣。 ? ? ? ?b.由于焊條藥皮受潮，藥皮開裂或變質(zhì)，藥皮成塊脫落進(jìn)入熔池，又未能充分熔化或反應(yīng)不完全，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夾渣。 ? ? ? c.焊接時(shí)，焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動(dòng)性差，再加上這時(shí)熔化金屬凝固速度快，使得熔渣來不及浮出。 ? ? ? d.焊接時(shí)，焊條角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起。焊縫熔寬忽寬忽窄，熔寬與熔深之比過小，咬邊過深及焊層形狀不良等都夾渣。 ? ? ? e.坡口設(shè)計(jì)、加工不當(dāng)也導(dǎo)致焊縫夾渣。 ? ? ? f.基體金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。如當(dāng)熔池中含氧、氮、硫較多時(shí)，其產(chǎn)物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固時(shí)，因速度較快來不及浮出，就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。 防止措施： ? ? ? a.認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹不平處鏟平，然后才能進(jìn)行下一遍焊接。 ? ? ? b.選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，能改善熔渣上浮的條件，有利于防止夾渣的產(chǎn)生。遇到焊條藥皮成塊脫落時(shí)，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。 ? ? ? c.選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條角度，操作應(yīng)熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好地分離。 5、未焊透 ? ? ? 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對(duì)接焊縫也指焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。 ? ? ? 危害：明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機(jī)械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會(huì)造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，故在承載后，極易在此處引起裂紋。 產(chǎn)生原因： ? ? ? a.

2021-02-20

振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞，篩分效率嚴(yán)重下降，6種原因及5個(gè)處理措施

振動(dòng)篩篩分物料時(shí)經(jīng)常遇到篩網(wǎng)堵塞的問題，本文分析可能造成篩網(wǎng)堵塞的原因，并通過相應(yīng)的辦法解決堵網(wǎng)的問題。 ? 1. 振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞的原因 ? 振動(dòng)篩的處理量與篩網(wǎng)的有效開孔率是成正相關(guān)的，有效開孔率越大，物料的透篩就越好，振動(dòng)篩的處理量就越大。 ? 在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，造成振動(dòng)篩篩網(wǎng)的有效開孔率減?。春Y網(wǎng)堵塞）的因素有兩種： ? 一種為鄰近效應(yīng)，是指與篩網(wǎng)孔徑相近的顆粒嵌入網(wǎng)孔形成的堵塞； ? 還有一種是堆積效應(yīng)，多為物料有粘性或因靜電相互吸附產(chǎn)生堆積、團(tuán)聚造成的篩網(wǎng)堵塞。所以要保證處理量，必須要保持篩網(wǎng)網(wǎng)孔的清潔度。 ? 振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞一般有兩類原因：一物料，二篩網(wǎng)。 ? 具體來說，造成振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞原因可以總結(jié)如下： ? 1）物料的密度較高，篩網(wǎng)選擇不合適； ? 2）所要篩分的物料偏濕； ? 3）所要篩分的物料有靜電或易粘連； ? 4）篩分的物料較輕； ? 5）篩網(wǎng)絲徑粗，不易落料； ? 6）篩網(wǎng)底部缺少清網(wǎng)裝置（橡膠彈力球）又名清網(wǎng)球。 ? 2. 篩網(wǎng)堵料的處理措施 ? 如發(fā)生篩網(wǎng)堵料的情況，首先要考慮篩分的物料粒度是否合適，更重要的是篩分物料的特性，如果是粘性的，那就很容易粘到篩網(wǎng)上導(dǎo)致篩分效率的下降，可以適當(dāng)調(diào)整振動(dòng)篩的振幅看看效果。 ? 另外，篩網(wǎng)的自清理能力差也很可能導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞的情況，這時(shí)候如果振動(dòng)篩的情況允許的話，可以裝一個(gè)托球板，它利用了彈跳球的原理可以使篩網(wǎng)得以清理。 ? 1、要對(duì)篩分的物料進(jìn)行分析判斷，選擇合適的篩網(wǎng)。 ? 2、當(dāng)篩選細(xì)顆粒、含水份、泥質(zhì)較多的物料，物料易粘接，水分大于5%時(shí)，需要對(duì)進(jìn)行烘干、脫水然后篩選，如果水分大于8%時(shí)，要濕式篩分。 ? 3、對(duì)于片狀顆粒較多的物料，注意調(diào)整物料的破碎方式及不同破碎流程的粒度搭配。 ? 4、振動(dòng)篩篩網(wǎng)按照不同的目數(shù)下邊設(shè)置不同數(shù)量的橡膠彈力球。 ? 5、合理的調(diào)節(jié)振動(dòng)篩篩網(wǎng)的張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，這樣可以更好的使篩網(wǎng)正常工作。 ? 具體的做法是：把張緊鉤做成恒力張緊機(jī)構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧，這樣就可以避免振動(dòng)篩堵孔現(xiàn)象出現(xiàn)，并提高篩分效果，從而使振動(dòng)篩篩分效率更高。

2021-01-18

皮帶輸送機(jī)5個(gè)裝置安裝操作要點(diǎn)與日常維護(hù)注意事項(xiàng)

? ? ? 皮帶輸送機(jī)在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。為了充分發(fā)揮皮帶機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和作用，需要對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行合理化安裝，并做好日常維護(hù)工作，確保良好的運(yùn)行性能。 ? 1.皮帶輸送機(jī)安裝順序 明確皮帶輸送機(jī)主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。 安裝機(jī)架之前，要明確輸送機(jī)的位置，輸送機(jī)一般在固定的直線上運(yùn)行，安裝所有節(jié)機(jī)架時(shí)，要保障輸送機(jī)與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機(jī)的縱向水平傾斜角度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，單排機(jī)架的誤差要始終控制在0.1mm之內(nèi)，保障輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。 擺放單節(jié)機(jī)架時(shí)要明確機(jī)架的擺放位置，確認(rèn)無誤之后才能將機(jī)架連接在一起，連接完成之后，還要保障機(jī)架安裝的牢固程度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，并對(duì)機(jī)架與中心位置間的距離進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 ? 2.皮帶輸送機(jī)安裝要點(diǎn) ? 1）機(jī)頭支架的安裝 機(jī)頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機(jī)能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機(jī)的正常性能，需要在安裝機(jī)頭之前，對(duì)支架安裝位置進(jìn)行合理定位，確保機(jī)頭支架部位和皮帶輸送機(jī)在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機(jī)可以更加安穩(wěn)和平衡運(yùn)行。 在對(duì)機(jī)頭支架進(jìn)行具體安裝時(shí)，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時(shí)所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機(jī)頭支架安裝好之后，需要對(duì)輸送機(jī)縱向運(yùn)輸傾角及水平位置進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保位置與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，并保證傾斜度的高度合理。 在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機(jī)整體中心線誤差不超過35mm，單排機(jī)架對(duì)應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。 2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝 固定式皮帶輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行期間的核心裝置是驅(qū)動(dòng)裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運(yùn)行，需要充分把握驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)際安裝要點(diǎn)。 首先，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，需要對(duì)皮帶輸送機(jī)中心性進(jìn)行全面檢查，確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機(jī)運(yùn)作的高度穩(wěn)定。 為了確保驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力時(shí)，輸送機(jī)始終保持平衡運(yùn)行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動(dòng)滾筒寬向中心線和輸送機(jī)整體中心線保持重合，確保驅(qū)動(dòng)裝置的左右驅(qū)動(dòng)力保持平衡。 皮帶輸送機(jī)在加速運(yùn)行期間，皮帶容易偏離，所以為了最大程度的降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動(dòng)軸的平行。 安裝好驅(qū)動(dòng)裝置之后，操作人員需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢測(cè)，并進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且驅(qū)動(dòng)裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。 3）托輥的安裝 固定式皮帶輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴(yán)格把握托輥的安裝質(zhì)量，確保輸送機(jī)正常運(yùn)行，并在一定程度上延長設(shè)備使用壽命。在安裝托輥時(shí)，首先要先安裝各個(gè)部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運(yùn)行期間可以實(shí)現(xiàn)變向運(yùn)行。 在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對(duì)皮帶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保皮帶可以靈活回轉(zhuǎn)，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。 4）拉緊裝置的安裝 在皮帶輸送機(jī)安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補(bǔ)償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。 在安裝拉緊裝置時(shí)，首先要對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。 確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動(dòng)滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機(jī)在啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)不會(huì)打滑。為了最大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。 5）保護(hù)裝置的安裝 防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間。 堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。 跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上。 溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。

2021-01-13