砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要作為混凝土骨料使用，而為了保證混凝土的強(qiáng)度、和易性等要求，混凝土骨料有著嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就要求我們在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

　　第六部分 細(xì)骨料的含水率控制

　　采用濕式制砂時，成品砂脫水是人工砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制的難題。為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定，目前大型工程主要采取機(jī)械脫水方式，中小型工程采用自然脫水為主的方式；另外，生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對堆料砂倉進(jìn)行合理的改造和堆倉也可以有效控制人工砂含水率。

　　含水率控制措施一般如下：

　?。?）一般系統(tǒng)工藝中首先采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用*多的是振動篩脫水工藝，經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂，能將原含水率20%~23%降到14%~17%。此外，也可以采用有脫水效果好、投資費(fèi)用較高的真空脫水和離心脫水。

　?。?）人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行，一般堆存脫水3~5d后可使含水率降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。

　?。?）使干法生產(chǎn)的人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉，也可降低砂的含水率。

　?。?）在成品砂倉頂部搭設(shè)防雨棚，砂倉底部澆筑混凝土地板和盲溝排水措施。每倉放完料后對盲溝進(jìn)行一次清理，縮短自然脫水時間，也可有效降低成品砂含水量。