砂石生產(chǎn)線的在生產(chǎn)過程中，除泥、去除碎石裹粉、水法除砂中石粉、濕除塵器等工序中，需要用大量的水（一般每頓砂石料用水0.5~2.0m3），小時(shí)用水量從幾十至上千。若不采取處理、循環(huán)使用，則造成嚴(yán)重污染及能耗損失，本文將介紹砂石生產(chǎn)線的污水處理設(shè)備。

　　第二部分：污泥干化設(shè)備

　　1.壓濾機(jī)

　　壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

　　壓濾機(jī)由安裝和擱置濾室部件、壓緊濾板的壓緊部件及由濾板框和濾布組成的濾室部件構(gòu)成。

　　橫梁將止推板和前支架連接成機(jī)架；壓緊板與擰合在前支架中的壓緊部件的螺桿鉸接；頭板和尾板分別安裝在止推板和壓緊板的大平面上，濾板借助其兩側(cè)的手柄擱置在橫梁上，并依次排列在頭板和尾板之間。濾布則安裝在各濾板上；旋轉(zhuǎn)壓緊部件的扳手將濾板和濾布?jí)壕o在止推板和壓緊板之間，達(dá)到所需的壓緊力后，即可進(jìn)料過濾。料液中的固相留在濾室里，液相則通過明流的水嘴或暗流的接管排出。當(dāng)工藝需要時(shí)，允許通入洗滌液洗滌濾餅或通入壓縮氣體吹干濾餅。

　　待過濾完畢后，倒旋螺桿將壓緊板退至合適處，依次拉開濾板，取出濾餅。

　　濾室內(nèi)工作壓力小于等于1.0MPa，額定壓緊力為200kN，濾室使用溫度小于等于100℃，濾餅厚度為25mm。

　　2.圓盤真空過濾機(jī)

　　圓盤真空過濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，過濾圓盤由調(diào)速電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區(qū)時(shí)，借助于真空泵的作用在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質(zhì)（濾布）上并形成濾餅。而濾液則經(jīng)濾液管及分配頭排出。當(dāng)這一濾扇從礦漿液位中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸壓力作用下，水不斷與濾餅分離，進(jìn)一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進(jìn)入卸料區(qū)后，濾餅用反吹風(fēng)和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集料皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。

　　圓盤真空過濾機(jī)由圓盤過濾機(jī)、自動(dòng)泄水器、真空泵、汽水分離器、管路等組成。