圓錐破碎機在砂石生產線中主要用于二三級破碎，廣泛應用于冶金、礦山、水泥等各種行業(yè)，屬于中碎和細碎破碎設備。圓錐破碎機的配件有很多主要有由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。

　　目前使用的圓錐破碎機中的破碎壁、軋臼壁存在的問題是：一方面，破碎機中的破碎壁、軋臼壁采用單一高錳鋼材質制造， 襯板的使用壽命短，破碎性能差，能耗大，破碎產品粒度大、片狀物料多等。另一方面，破碎機腔形為倒圓錐腔形，這種腔形的結構設計與沿破碎高度各個截面的通過能力的要求不協調，且破碎時在沿破碎腔高度各個截面的通過能力不盡相同，直接影響著破礦產能。

　　根據以上存在的問題，采用雙金屬復合材料代替單一高錳鋼材質，可以達到延長襯板使用壽命的目的。同時按照物料層壓機理對破碎機破碎腔形進行改進可以提高破礦產能增大破碎比。

　　新型破碎壁、軋臼壁結構的改進與雙金屬復合生產工藝

　　1 新腔形結構改進：φ1650短頭型圓錐破碎機在改造前，其嚙角為2o，平行區(qū)長度為275cm，動錐的擺動次數為240 r／min左右，錐角為48o。當排料口調至于14mm時，開路破碎有40％～45％的物料大于15mm。其原因在于礦石在破碎腔內的停留時間較短，腔內所容納的物料量較少， 物料之間的相互擠壓、碰撞次數少，致使一些長條形和薄片狀的物料未經破碎就從破碎腔滑，造成產品粒度過粗。為了得到更多的細料度物料，需增加破碎腔內物料的填充率和提高物料 的壓縮比，故應選擇較大的偏移量和適當的排料口間隙，在保證產能的基礎上不影響破碎粒度。

　　2 新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝是，先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質要求鑄造成毛坯， 打磨清理后， 在鑄造母體襯板時按圖紙上要求鑲塊的相對位置，設計一套工裝卡具進行限位、定位，然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄人襯板的母材中。由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與襯板母材( ZGMnl3) 存在較大的原始差異，母材(ZGMnl3) 襯板因原始硬度較低在工作很短的時間后表面就會存在淺槽，這種淺槽可 以一直保持到襯板報廢為止。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后，圓錐破碎機的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板 的1.5倍以上。