陶瓷產品的生產過程中，原料加工所消耗的能源占用很大的比重。同時原料加工的質量也決定著產品的品質。因此陶瓷原料加工技術的研究應主要圍繞降低能源消耗，提高漿料及粉料的質量來展開。

　　先談談陶瓷漿料的制備。目前陶瓷漿料廣泛運用的制備工藝是：陶瓷原料經球磨機濕法碾磨的一次性制漿方法。攪拌磨是一種新型的細粉碎設備，較多運用于噴繪墨水及納米粉體的研磨加工上。采用球磨與攪拌磨聯合使用的方法，即球磨完成前期初級研磨，攪拌磨完成后期的細磨，將使得傳統(tǒng)陶瓷原料加工效率產生質的飛躍。

　　再說說陶瓷粉體的制備。*常用的干壓成型的制粉工藝是：陶瓷原料經濕法碾磨、霧化干燥造粒方法。所獲得的粉料呈空心球形體，粉料流動性好，磚坯一致性較好，變形及開裂缺陷較少。但仍然存在產品變形，大規(guī)格的平面產品需要磨邊、刮平。另一種是干法碾磨，加水干法成球造粒、再烘干的制粉方法。干法制粉解決了濕法碾磨水量高，后期干燥能耗大的缺點;由于干法造粒為實心球，成型坯體的密度大，后續(xù)的干燥、燒成收縮小。但其仍然存在原料混合均勻度差;由于實心粒子硬度大，成型坯體的粒子間存在微小間隙的缺陷;對個性化產品難適應，工藝普遍適用性差，僅適合潔具或釉面磚的坯料使用，因此一直沒有被大量推廣應用。

　　將霧化干燥造粒所得到的空心顆粒，再經干法成球造粒，即可獲得組分及水分均勻、且流動性良好的實心球型粉體，若在其中摻入部分霧化干燥粉體效果會更好。成型坯體的干燥、燒成變形和收縮將大幅減少，產品的品質會有顯著提高，后期磨削加工的能源消耗也將減少。

　　另外，漿料與色料干粉的混合;漿料的真空脫泡技術也是影響干壓產品及注漿產品品質的重要環(huán)節(jié)，值得關注。國外在工藝及裝備方面，研究的比我們深，做的比我們好，是因為他們真正用了心思、沉得下來，這值得我們業(yè)內人士好好反思、好好學習。