一、前言

 

　　經(jīng)過幾十年的實(shí)踐和總結(jié)，通過破碎與磨礦的能源消耗與利用、基建成本的差異，以及不同入磨粒度的磨礦成本與效益等不同方面、不同層次進(jìn)行的破碎與磨礦研究分析比較，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的新工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品*終粒度，增加細(xì)粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨礦機(jī)的處理能力，達(dá)到降低破碎、磨礦工序電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)市場競爭力的目的。

 

 

　　破碎和磨礦粒度與單位產(chǎn)品的能耗在圖1中曲線表示。曲線1為破碎機(jī)單位產(chǎn)品電耗，它隨排料粒度減小而增加；曲線2表示為磨礦單位電耗，它隨喂料粒度減小而降低；而曲線3表示為綜合電耗近似于拋物線。由此可見，在一定的工況條件下，一定有*佳的入磨粒度，此時(shí)綜合能耗*低。

 

 

　　圖1 破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系

 

 

　　縱觀粉碎領(lǐng)域，合理配置破碎、磨礦作業(yè)工藝流程，改進(jìn)現(xiàn)有破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高設(shè)備性能，簡化和改革破碎工藝流程，已經(jīng)成為各國實(shí)現(xiàn)多碎少磨目標(biāo)的研究課題。而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的*有效、*經(jīng)濟(jì)的方法就是設(shè)計(jì)研制大破碎比、高效、低耗的新型破碎設(shè)備。

 

 

　　在相當(dāng)長時(shí)期，各行業(yè)都把入磨粒度界定在25mm，即破碎機(jī)排料小于或等于25mm進(jìn)入磨礦機(jī)。這是鑒于當(dāng)時(shí)的破碎機(jī)技術(shù)而言，隨著新理論和新技術(shù)的應(yīng)用，新型破碎設(shè)備不斷出現(xiàn)，*佳人磨粒度越來越小，碎磨總成本不斷降低。但在沒有引入新的技術(shù)、新的材料等情況下，如果刻意地把入磨粒度降為*?。ㄈ?0mm），對難破碎物料將會(huì)造成破碎機(jī)增加的能耗大于磨機(jī)的節(jié)能而得不償失。自從輥壓破碎理論在破碎機(jī)械上運(yùn)用之后，入磨粒度的界定值變小成為現(xiàn)實(shí)，據(jù)國外文獻(xiàn)報(bào)道，按目前破碎機(jī)械可以達(dá)到的先進(jìn)水平，入磨粒度可以控制在6～8mm之間，如若再進(jìn)一步降低入磨粒度就有一定難度或要在設(shè)備設(shè)計(jì)理念上有所創(chuàng)新。

 

　　二、粉碎機(jī)理和設(shè)備類型的分析與探索

 

　　2.1 粉碎機(jī)理

 

　　物料破碎是礦物及土石質(zhì)原料加工必不可少的工藝過程，這個(gè)過程是用外力(人力、機(jī)械力、電力、化學(xué)能、原子能等)施加于被破碎物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。破碎的目的是：達(dá)到合格產(chǎn)品粒度，為下道工序提供原料；使物料中有用成分解離，為選別的除雜提純創(chuàng)造條件；增hi加原料的比表面積。

 

　　在工業(yè)上主要是利用機(jī)械力來破碎。機(jī)械力破碎的方法有如下幾種：壓碎、劈碎、折斷、磨碎、沖擊破碎。壓碎是將物料置于2個(gè)破碎表面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力超過其抗壓強(qiáng)度極限而破碎。劈碎是用1個(gè)平面和1個(gè)帶有尖棱的工作表面擠壓物料時(shí)，物料將沿力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于被劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限，物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。折斷是物料受彎曲作用而破壞，被破碎的物料就是承受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度極限時(shí)，物料即被折斷。磨碎是物料與運(yùn)動(dòng)的表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料即被磨碎。磨碎的效率低，能量消耗大。沖擊破碎是物料受沖擊力而破碎。它的破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。任何一種破碎機(jī)都不能只用某一種方法進(jìn)行破碎，一般都是由兩種或兩種以上的方法聯(lián)合起來進(jìn)行破碎的，例如壓碎和折斷，沖擊和磨碎等。物料的破碎方法主要是根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)，被破碎物料的尺寸、形貌和所要求的破碎產(chǎn)品粒度來選擇。

 

 

　　物料分為堅(jiān)硬物料、中等堅(jiān)硬物料和軟物料；也可分為粘性物料和脆性物料。根據(jù)物料的物理性質(zhì)，物料的抗壓強(qiáng)度*大，抗彎強(qiáng)度次之，抗磨強(qiáng)度再次之，抗拉強(qiáng)度*小。對于堅(jiān)硬物料*好采用壓碎、劈碎和折斷(彎曲) 的破碎方法，而對粘性物料則采用壓碎和磨碎方法破碎，脆性物料和軟物料采用劈碎和沖擊破碎的方法為宜。隨著耐磨材料質(zhì)量的提高和使用壽命的增長，對于硬而脆的物料也可以采用沖擊破碎的方法。

 

　　2.2 礦山破碎設(shè)備類型

 

　　根據(jù)機(jī)械力破碎作用的方式可以將粉碎機(jī)粗略地分為兩大類：（1）破碎機(jī)；（2）磨礦機(jī)。

 

　　破碎機(jī)一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。一般來說磨礦機(jī)所處理的物料較細(xì)，產(chǎn)品粒度是細(xì)粒，可達(dá)0.074毫米，甚至還要細(xì)些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機(jī)械是同時(shí)兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機(jī)?！?.5×1.8米自磨機(jī)處理礦石粒度上限可達(dá)350～400毫米，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)—200目占40%左右。

 

　　根據(jù)破碎方式、機(jī)械的構(gòu)造特征（動(dòng)作原理）來劃分的，大體上分為六類。

 

　　（1）鄂式破碎機(jī)（老虎口）。破碎作用是靠可動(dòng)鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。

 

　?。?）圓錐破碎機(jī)。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動(dòng)，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

 

　　（3）輥式破碎機(jī)。礦塊在兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。

 

　?。?）沖擊式破碎機(jī)。礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機(jī)；籠式破碎機(jī)；反擊式破碎機(jī)。

 

　?。?）磨礦機(jī)。礦石在旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)受到磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

 

　?。?）其他類型的磨礦機(jī)

 

　　A、輥磨機(jī)：借轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訉⑽锪夏胨椤?/p>

 

　　B、盤磨機(jī)：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)作為破碎部件。

 

　　C、離心磨礦機(jī)：利用高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生離心力來完成破碎。

 

　　D、振動(dòng)磨礦機(jī)：利用轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻率的振動(dòng)，使介質(zhì)與物料相互碰擊而完成破碎作用。

 

　　各類破碎機(jī)有不同的規(guī)格、不同的使用范圍。例如：選礦行業(yè)鐵選廠粗碎多用顎式破碎機(jī)或旋回圓錐破碎機(jī)；中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎采用短頭圓錐破碎機(jī)。粗磨用棒磨機(jī)、細(xì)磨用磨礦機(jī)。

 

　　2.3 分析與探索

 

　　破碎機(jī)的構(gòu)造特征是破碎件之間有一定的間隙，不互相接觸。其控制排礦物料粒度的基本方式是通過排礦口或篦縫大小來實(shí)現(xiàn)。排礦口或篦縫大小與產(chǎn)品出料粒度和生產(chǎn)能力大小呈線性關(guān)系，如排礦口或篦縫大，產(chǎn)品粒度粗，生產(chǎn)能力也大；反之亦然。實(shí)踐證明，采用傳統(tǒng)破碎設(shè)備通過控制排礦口或篦縫大小來追求成品細(xì)度，實(shí)現(xiàn)多碎少磨的目標(biāo)，有的破碎設(shè)備是無法實(shí)現(xiàn)的；有的雖然能部分實(shí)現(xiàn)，但粒度偏粗；有的可以實(shí)現(xiàn)，但效率低、消耗大。所以試圖依賴傳統(tǒng)破碎設(shè)備的改造和參數(shù)優(yōu)化完全達(dá)到細(xì)碎與粗磨的目的，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨“的目標(biāo)顯然還存在一定的困難。

 

　　磨礦機(jī)的構(gòu)造特征是磨礦部件或介質(zhì)互相接觸，其控制排礦物料粒度的基本方式不是通過排礦口大小來實(shí)現(xiàn)。磨礦機(jī)的主要工作部分為一個(gè)回轉(zhuǎn)圓筒，靠圓筒內(nèi)裝入的鋼球、鋼鍛等研磨介質(zhì)（或稱研磨體）的沖擊和研磨作用使物料粉碎、磨細(xì)。磨礦機(jī)的問世已有180多年的歷史，盡管人們進(jìn)行了多方面的研究和改進(jìn)，也取得了一定的成果，使其粉磨效率和使用壽命等在原有基礎(chǔ)上都有較大的提高。然而，終未取得突破性的進(jìn)展，仍未擺脫粉磨效率極為低下的狀況。據(jù)安賽姆（Ansclm）的測定，磨礦的效率只有0.6%，大多數(shù)學(xué)者和專家認(rèn)為*高也不超過2～9%，大部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐曧懚АＫ?，國?nèi)外許多專家從各個(gè)角度進(jìn)行大量的研究工作，試圖尋找改變磨礦機(jī)低效率高消耗的途徑，可是一直沒有得到有效解決。同樣利用磨礦機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和參數(shù)優(yōu)化的方式來提高粉磨效率顯然也是困難的。

 

　　如何突破傳統(tǒng)思維模式，將破碎設(shè)備的高效率和簡單的結(jié)構(gòu)形式與磨礦機(jī)不依賴排礦口尺寸大小控制產(chǎn)品細(xì)度的方式有機(jī)結(jié)合，為“多碎少磨”探索出一條新的途徑。徐州萬和機(jī)械制造有限公司在這方面做了有益的探索。

 

　　三、中環(huán)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

 

　　如圖所示，中環(huán)粉碎機(jī)的筒體內(nèi)礦物以超臨界轉(zhuǎn)速貼壁進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在360°的筒壁上均布礦石，形成料層，同時(shí)筒內(nèi)有多個(gè)輥輪在中心主軸的帶動(dòng)下360°在料層上規(guī)則、有序輥壓，使物料受到**沖擊、研磨、剪切等作用而被磨碎。以層壓理論的觀點(diǎn)（層壓理論的基本觀點(diǎn)是物料在每個(gè)移動(dòng)循環(huán)中對相鄰顆粒相對改變其方向，結(jié)果相互作用力和矢量也不斷改變。由此達(dá)到被粉碎物料的負(fù)載改變方向的目的，同時(shí)造成強(qiáng)制性自磨的條件，結(jié)構(gòu)缺陷少的*堅(jiān)硬的顆?？善扑橄噜從切┝Ｗ娱g鍵力弱的顆粒。在等硬度顆粒中剪切與位錯(cuò)滑動(dòng)力相重合的顆粒被破碎）來達(dá)到粉碎的目的。且多輥輪的設(shè)計(jì)一方面使動(dòng)力直接傳遞到輥輪上，無多余消耗，又增加了研磨介質(zhì)與物料的有效接觸面積，提高了粉磨效果，故其效率高。尤其是料層有效隔開輥輪與襯板之間的金屬直接接觸以及有效避免了輥輪與輥輪之間的金屬接觸。金屬材料的磨耗僅在于輥輪與礦物之間，襯板與礦物之間的接觸，所以金屬材料消耗小。

 

　　中環(huán)粉碎廣泛應(yīng)用于可磨性或可碎性物料的粉碎，物料粉碎后的細(xì)粉具有流動(dòng)性（干法或濕法），只要調(diào)整擋料環(huán)的高度，而無需通過控制排礦口大小即可實(shí)現(xiàn)任意級別的物料細(xì)度，滿足不同工況的要求。

 

　　3.1 中環(huán)粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

　　型 號 ZH1200 ZH1600 ZH2000 ZH3200
　　生產(chǎn)能力t/h 10～20 15～35 30～60 50～100
　　進(jìn)料粒度mm ≤10～20 ≤20～30 ≤30～50 ≤30～50
　　產(chǎn)品細(xì)度mm 0.1～3
　　電機(jī)功率kw 75+22 90+37 132+55 250+90

　　備注：1、根據(jù)不同工況要求，可作細(xì)碎≤3mm，也可作超細(xì)碎（20～150目）。

 

　　2、技術(shù)指標(biāo)以中等硬度石灰石為標(biāo)定。

 

　　3.2 中環(huán)粉碎機(jī)的應(yīng)用

 

　　中環(huán)粉碎機(jī)成品細(xì)度粗細(xì)可調(diào)，根據(jù)不同工藝要求，調(diào)整擋料環(huán)的高度和控制礦物在腔體內(nèi)運(yùn)行速度可生產(chǎn)出不同粒徑的物料。

 

　　3.2.1 用于制備0.1mm～1.5mm電廠脫硫用石灰石粉：電廠的干法脫硫用石灰石粉的粒徑一般在0.1mm～1.5mm，經(jīng)現(xiàn)場的實(shí)際使用，中環(huán)粉碎機(jī)成品粉粒度組成與鍋爐返料系統(tǒng)的返料粒度組成大致吻合(見表2)，大大提高了對石灰石粉的利用率，能獲得較佳的脫硫效果。

表2 中環(huán)粉碎機(jī)的粉碎結(jié)果

 

　　粒級(mm) 重量(g) 產(chǎn)率(%) 累計(jì)產(chǎn)率(%)
　　+2 0
　　-2+1.50 74.7 26.23 26.23
　　-1.50+1.0 17.0 5.97 32.20
　　-1+0.85 9.7 3.41 35.61
　　-0.85+0.3 73.9 25.95 61.56
　　-0.3+0.1 41.9 14.71 76.27
　　-0.1+0.074 51.1 17.94 94.21
　　-0.074 16.5 5.79 100.00

　　合計(jì) 284.8 100.00

 

 

　　電廠原采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)用于干法脫硫的石灰石制粉作業(yè)，鍋爐要求產(chǎn)能10-15噸/時(shí)，而破碎機(jī)只能生產(chǎn)5噸/時(shí)左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足脫硫要求。且破碎機(jī)維修量大，基本每周都要維修，浪費(fèi)大量人力和物力。采用中環(huán)粉碎機(jī)后系統(tǒng)產(chǎn)能15噸/時(shí)以上，功耗降低50%以上，已使用兩年沒有進(jìn)行任何維修，也沒更換任何易損件，為業(yè)主帶來的可觀的效益。

 

　　3.2.2 用于制備0.1～0.84mm石英砂：眾所周知，浮法玻璃對石英砂的產(chǎn)品粒徑要求十分嚴(yán)格(粒徑范圍為0.1～0.84mm)，陜西某大型浮法玻璃線，其工程配套用石英砂選礦加工系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，曾先后在國內(nèi)幾種超細(xì)碎設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)對比，通過大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析后，中環(huán)粉碎機(jī)以其破碎效率高、產(chǎn)品粒徑分布理想、過粉碎(≤0.1mm)比例小而獲得認(rèn)可(如表3)，已選用多臺(tái)應(yīng)用于石英砂選礦粉碎加工。

 

 

　　表3 石英砂粉碎前后效果數(shù)據(jù)

 

　　粒 級 粉砂巖試驗(yàn)樣(軟) 砂巖試驗(yàn)樣(中硬)

 

　　粉碎前產(chǎn)率(%) 粉碎后產(chǎn)率(%) 粉碎前產(chǎn)率(%) 粉碎后產(chǎn)率(%)

 

　　+25mm 12.57 2.91 29.51 13.61
　　-25mm+10mm 37.67
　　-10mm+5mm 4.19 18.90
　　-5mm+3mm 1.07 9.69 12.68 29.01
　　-3mm+2mm 5.43 8.25
　　-2mm+1mm 8.72 12.37 14.45
　　-1mm+0.71mm 3.36 3.85 5.74
　　-0.71mm+0.6mm 1.55 1.77 2.11 2.26
　　-0.6mm+0.5mm 1.38 42.07 4.90 10.00
　　-0.5mm+0.3mm 21.96
　　-0.3mm+0.2mm 11.62 12.69 1.40 3.46
　　-0.2mm+0.1mm 13.91 2.53 8.68
　　-0.1mm 2.56 4.88 3.50 12.79
　　∑ 100.00 100.00 100.00 100.00
 

　　3.2.3 細(xì)砂、粗粉制備

 

　　礦山主要生產(chǎn)-3mm鑄造砂、七0砂，原來采用顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和振動(dòng)篩閉路循環(huán)，每小時(shí)產(chǎn)能5噸左右。成品率低、回料量大。現(xiàn)采用GPC高效錘式破碎機(jī)、中環(huán)粉碎機(jī)和振動(dòng)篩的閉路循環(huán)，每小時(shí)產(chǎn)能約18-20噸，產(chǎn)能提高4倍。

 

　　砂石生產(chǎn)線主要生產(chǎn)-1mm的白云石、碳酸鈣粉。原來采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和振動(dòng)篩的閉路循環(huán)。由于錘式破碎機(jī)的成品率不高，只有30%左右，且返回料中1-3mm的再次進(jìn)入錘式破碎機(jī)后基本沒有破碎就排出，在閉路循環(huán)下1-3mm的料越積越多，給振動(dòng)篩增加了負(fù)荷，造成振動(dòng)篩的經(jīng)常故障。用中環(huán)粉碎機(jī)替換錘式破碎機(jī)后，成品率提高到70-80%，且1-3mm的也可以再次粉碎，整條系統(tǒng)基本沒有出現(xiàn)故障。

 

　　3.2.4 冶金行業(yè)制粉

 

某鋼企下屬白云石礦山要求每小時(shí)生產(chǎn)-1.5mm白云石粉10噸，采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和振動(dòng)篩的閉路循環(huán)。錘式破碎機(jī)的成品率只能達(dá)到25-30%，每小時(shí)只能生產(chǎn)5噸左右的白云石粉。采用中環(huán)粉碎機(jī)替換錘式破碎機(jī)后，成品率達(dá)到70%左右，每小時(shí)生產(chǎn)12噸左右的白云石粉。滿足鋼廠的要求。

 

　　3.2.5用于鐵礦石的細(xì)碎

 

　　鐵礦原采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和磨礦機(jī)的破碎、粉磨方式，錘式破碎機(jī)的出料細(xì)度一般在10mm左右，磨礦機(jī)入磨粒度仍偏大，造成磨礦機(jī)磨礦后尾礦含量大，效率低。現(xiàn)采用顎式破碎機(jī)、中環(huán)粉碎機(jī)和磨礦機(jī)的破碎、細(xì)碎、粉磨方式，中環(huán)粉碎機(jī)的出料粒度一般在0-3mm，超細(xì)碎后的鐵礦石粒度適合于粗粒拋尾，可在入磨礦機(jī)前拋棄大量尾礦，減少粗精礦的入磨量。另一提高。

 

　　3.3 中環(huán)粉碎機(jī)的特點(diǎn)方面降低入磨礦機(jī)粗精礦的粒度，提高粗精礦的品位，磨礦機(jī)的磨粉效率大幅度

 

　　3.3.1 工作特點(diǎn)

 

　　磨礦機(jī)、中環(huán)粉碎機(jī)兩者均為臥式旋轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)均有研磨介質(zhì)或輥輪。而磨礦機(jī)的研磨介質(zhì)是依靠磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)中被動(dòng)提升、拋落，從能量傳遞上效率極低，而且研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡上也不規(guī)則。而中環(huán)粉碎機(jī)為雙回轉(zhuǎn)體，筒體旋轉(zhuǎn)，輥輪組與主軸共同旋轉(zhuǎn)，均為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。從能量傳遞角度，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)直接將能量傳遞到筒體和輥輪組上，其能量利用率高；而且其運(yùn)動(dòng)軌跡是規(guī)則有序的。

磨礦機(jī)在工作過程中鋼球與物料的接觸粉碎是隨機(jī)的，出現(xiàn)鋼球之間接觸和鋼球、襯板接觸的幾率較大，噪音也大，金屬之間的直接接觸會(huì)產(chǎn)生較大的能量消耗和材料消耗。而中環(huán)粉碎機(jī)在運(yùn)行過程中料層有效隔開輥輪與襯板之間的金屬直接接觸以及有效避免了輥輪與輥輪之間的金屬接觸。金屬材料的磨耗僅在于輥輪與礦物之間，襯板與礦物之間的接觸，所以金屬材料消耗小。

 

　　3.3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了工作特點(diǎn)，同時(shí)也決定了設(shè)備的操作及維護(hù)特點(diǎn)。中環(huán)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，拆裝十分方便，**拆裝也不會(huì)影響緊配度。該機(jī)轉(zhuǎn)速與壓力調(diào)整方式簡單、可靠，通過調(diào)速器可任意調(diào)整主軸（含輥輪）和筒體各自的轉(zhuǎn)速；打開觀察口即可調(diào)整間隙，方便簡捷；整機(jī)采用潤滑脂潤滑，所以維護(hù)簡單、使用成本低。

 

　　中環(huán)粉碎機(jī)將破碎設(shè)備的高效率和簡單的結(jié)構(gòu)形式與磨礦機(jī)不依賴排礦口尺寸大小控制產(chǎn)品細(xì)度的方式有機(jī)結(jié)合，并以磨礦機(jī)為基本參照模式，并將鋼球（鍛）無序運(yùn)動(dòng)變有序規(guī)則運(yùn)動(dòng)，將磨礦機(jī)鋼球（鍛）及襯板之間的礦物層不穩(wěn)定、不確定變成穩(wěn)定料層，有效克服金屬之間直接接觸，極大提高能量傳遞和粉磨效率。隨著在不同工業(yè)領(lǐng)域中的推廣應(yīng)用，將獲得極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。