?。?）骨料流程

　　混凝土生產(chǎn)的粗、細(xì)骨料從本標(biāo)段的砂石生產(chǎn)線獲得。為保證混凝土出機(jī)口溫度符合溫控要求，減少制冷系統(tǒng)容量，需在砂石加工廠設(shè)置防曬棚，并對(duì)混凝土生產(chǎn)膠帶機(jī)設(shè)置保溫廊道，對(duì)混凝土骨料進(jìn)行降溫和保溫。

　?、兕A(yù)冷混凝土骨料流程

　　料倉下部設(shè)地弄，地弄內(nèi)的A1膠帶機(jī)將所需的粗骨料運(yùn)到A2膠帶機(jī)上，A2膠帶機(jī)將骨料通過帶卸料小車的A3膠帶機(jī)轉(zhuǎn)入設(shè)在高程600m平臺(tái)的一次風(fēng)冷骨料倉，在生產(chǎn)預(yù)冷骨料時(shí)用冷風(fēng)對(duì)骨料進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷后的粗骨料經(jīng)設(shè)在料倉下部的A4 膠帶機(jī)，骨料從A4膠帶機(jī)送至A5膠帶機(jī)（帶保溫廊道）經(jīng)過A6膠帶機(jī)運(yùn)至拌和樓的樓頂倉，在樓頂倉內(nèi)用冷風(fēng)保溫。細(xì)骨料通過地弄內(nèi)的A1膠帶機(jī)經(jīng)分料斗運(yùn)到A7膠帶機(jī)運(yùn)至拌和樓的樓頂倉。

　　進(jìn)入拌和樓儲(chǔ)料倉的骨料再進(jìn)入混凝土自動(dòng)化拌和樓的配料倉。配料倉中的砂石料，經(jīng)電腦配料機(jī)計(jì)量后，進(jìn)入拌和機(jī)拌和。

不生產(chǎn)預(yù)冷混凝土?xí)r粗骨料從A1膠帶機(jī)通過分料斗到A7膠帶機(jī)，可直接運(yùn)到拌和樓樓頂倉。細(xì)骨料流程與生產(chǎn)低溫混凝土?xí)r相同。

　?。?）水泥流程

　　水泥用載重汽車運(yùn)輸?shù)酱b水泥庫或用水泥罐車本系統(tǒng)直接輸入水泥罐。

　　袋裝庫中的水泥，由膠帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)式拆包機(jī)。拆包后的水泥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。把水泥輸送進(jìn)入散裝水泥罐儲(chǔ)存并使用。

　　散裝水泥罐中的水泥，經(jīng)平板閘門、葉輪給料機(jī)向設(shè)在罐底的螺旋輸送機(jī)給料。并送入自動(dòng)化拌和樓的水泥配料倉。

　　拌和樓配料倉內(nèi)的水泥，經(jīng)電腦稱計(jì)量后卸入拌和機(jī)內(nèi)與砂石料、水等拌和。

　　粉煤灰流程與水泥流程相同，在此不再累述。

　?。?）水流程

　　本系統(tǒng)在▽635m高程布置有一容量為500m3的生產(chǎn)水池，拌和系統(tǒng)用水從該水池接引生產(chǎn)用水。用鋼管自水池把水接入拌和樓的配水箱。水箱中的水經(jīng)電腦稱計(jì)量后卸入拌和機(jī)。

　　進(jìn)水管采用Dg150的鋼管，主出水管采用Dg100的鋼管。

　?。?）外加劑流程

　　本系統(tǒng)用的外加劑有加氣劑和引氣劑兩種。外加劑原料經(jīng)人工拆包（或開桶）并經(jīng)計(jì)量后，倒入溶液攪拌池內(nèi)按一定比例加水?dāng)嚢?。合格的溶液進(jìn)入儲(chǔ)液池內(nèi)存放。池內(nèi)溶液由耐腐蝕泵向自動(dòng)化拌和樓的儲(chǔ)液箱供液。

　　儲(chǔ)液箱中的溶液，經(jīng)電腦稱計(jì)量后進(jìn)入拌和機(jī)。

　?。?）污水處理

　　混凝土拌合系統(tǒng)產(chǎn)生的污水主要有攪拌罐洗罐水及系統(tǒng)清潔衛(wèi)生用水，對(duì)生產(chǎn)污水的處理采用污水沉淀池和絮凝池沉淀、凈化的方法進(jìn)行處理。





在拌和樓旁設(shè)置排水溝將污水引至污水處理池內(nèi)，污水在處理池內(nèi)沉淀后溢出到凈化池，在池絮凝內(nèi)加入絮凝劑使溢出的污水得到進(jìn)一步凈化。凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廢水通過系統(tǒng)排水溝排出。