砂石生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)過(guò)程中，金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性有著重要的作用，下面就對(duì)砂石生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)過(guò)程中的如何保證金屬結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量做一個(gè)概述。
（1）工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)人員按有關(guān)規(guī)定對(duì)用于本合同項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)的所有鋼材、焊接材料、油漆涂料等進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)。
（2）質(zhì)量管理部材料專(zhuān)職質(zhì)檢工程師對(duì)用于本合同項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)工程的所有材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，沒(méi)有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品一律不使用。
（3）所有焊接工人和無(wú)損檢測(cè)人員均持證上崗。
（4）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶澆過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條和栓釘用的焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
（5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，須經(jīng)修整合格后方可施焊。
（6）焊件在焊接時(shí)，符合下列規(guī)定：
① 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。
② 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
③ 角焊接縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端都宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
④ 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。
⑤ 多層焊接施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。
⑥ 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
⑦ T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為焊件厚度）。
⑧ 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊接位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
⑨ 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。
（7）焊接工程完成后，由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并出具焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師。
（8）鋼構(gòu)件的焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定
① 焊接完畢、焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
② 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205—95中表4.7.20的規(guī)定。
③ 對(duì)于不允許有缺陷的焊縫，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理或返工，直至監(jiān)理工程師滿(mǎn)意。
（9）在金屬結(jié)構(gòu)安裝前，先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)全部金屬構(gòu)件進(jìn)行自檢、復(fù)檢和終檢，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。在監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證后，開(kāi)始安裝作業(yè)。
（10）在安裝前，認(rèn)真校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并仔細(xì)檢查金屬結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線(xiàn)、基準(zhǔn)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等是否符合施工圖紙的要求。
（11）特殊部位的金屬結(jié)構(gòu)安裝，由總工程師組織有關(guān)人員制訂詳細(xì)的安裝措施，其內(nèi)容包括運(yùn)輸方法、吊裝手段、吊裝方法、質(zhì)量與安全保證措施等，以確保安裝質(zhì)量。
以上概述是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和積累的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，希望對(duì)大家有所幫助。