一、為了保證混凝土拌合的正常運行，充分發(fā)揮其效率，應進行正常的維護和保養(yǎng)。

　　1、每次使用前的檢查項目
 
　?。?) 檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，鋼絲繩固定可靠，磨損嚴重應更換。
 
　?。?）檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右。
 
　　（3）檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關閉，管路是否清潔暢通。
 
　　（4）檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。
 
　?。?）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查各行程開關是否靈活可靠，特別是檢查料斗提升限位是否可靠。
 
　?。?）檢查各潤滑點及減速箱是否有足夠的潤滑油。
 
　?。?）檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙，使之始終保持良好狀態(tài)，這對延長攪拌機的使用壽命是十分重要的。
 
　　注意：對攪拌站所進行的任何檢查修理都必須在所有電源開關被切斷并確保不會被隨便合上并掛上檢修標識牌情況下進行！
 
　　2、每班工作后的保養(yǎng)項目：
 
　　（1）清理攪拌機內雜物及殘料。
 
　?。?）各潤滑點加注潤滑油。
 
　?。?）冬季應放凈添加劑及供水系統(tǒng)管路內液體，以防凍裂。
 
　?。?）放凈空壓機儲氣筒內的氣體及積水。
 
　?。?）停機后斷開總電源和微機電源。
 
　　3、每周檢查和保養(yǎng)項目：
 
　?。?）檢查攪拌筒內殘留混凝土的凝結情況，如有凝結應停機，切斷電源，專人看護，進行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不合適進行調整。
 
　?。?）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否可靠。
 
　?。?）檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行修理更換。檢查各接線是否松動。
 
　?。?）檢查減速箱潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，應進行更換或添加。
 
　　4、四周檢查項目：
 
　?。?）檢查提升機構、限位開關等部位的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，地腳螺栓是否有松動。
 
　　（2）檢查鋼絲繩夾頭是否松動，并在鋼絲繩上涂油。
 
　?。?）檢查電氣系統(tǒng)及微機工作是否正常。
 
　?。?）檢查攪拌葉片和襯板的磨損情況。
 
　?。?）檢查螺旋輸送機內是否有結塊和雜物，如有則清除。
 
　　（6) 檢查鋼絲繩的磨損情況，如有必要則更換。
 
　?。?）檢查料斗上保險限位是否正常。

  　　5、每年檢查項目和大修設備運轉一年，除對1至4項進行檢查外，應全面進行維修。大修前應提前做好大修計劃，應更換的零部件采購齊全。
 
　　二、其它注意事項
 
　　1、定期（4000小時或2年）更換一次潤滑油。更換油壓系統(tǒng)中的壓力油。當更換油時，必須完全抽走該系統(tǒng)包括一條或多條接駁油缸喉中的油。
 
　　2、當更換油或加油時，油的類型必須嚴格規(guī)定的類型操作。 
 
　　3、經(jīng)常檢查軸端密封處固定圈與旋轉圈磨損情況。
 
　　4、定期觀察攪拌臂護套的磨損情況，必要時更換。
 
　　5、自動控制系統(tǒng)：
 
　?。?）、注意防塵、防震、防水。保證工控機及PLC正常工作。
 
　?。?）、檢查各電氣裝置絕緣是否符合電氣安全標準，接零是否安全可靠。
 
　?。?）、檢查避雷裝置導雷線，不能斷裂，接地要可靠。
 
　　（4）、經(jīng)常檢查電器元件、主令開關、按鈕、指示燈、接觸器等工作是否正常，若有損壞應及時更換。
 
　　6、配料計量輸送系統(tǒng)
 
　?。?）、檢查各計量斗門、電磁閥、氣缸工作是否正常。
 
　?。?）、經(jīng)常檢查傳感器是否工作正常，燒電焊時應避開傳感器，以防擊穿其電阻。
 
　?。?）、檢查皮帶輸送機膠帶是否斷裂和跑偏，各種清掃器橡膠板位置是否正常，使其與輸送膠帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。
 
　　7、若油泵潤滑系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機卻不能停止生產(chǎn)時，須從四個軸端黃油嘴處用黃油槍加油潤滑(≥2次／日)
 

　　8、潤滑油泵注油必須采用潔凈潤滑油，從油泵底部用油槍經(jīng)過濾器注入，嚴禁打開油泵上蓋加油，否則會造成閥心和分配閥損壞。