系統(tǒng)制砂工藝簡介

　　光照水電站基地材料及砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足高峰月澆筑強(qiáng)度21萬m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)要求，其中RCC高峰月澆筑強(qiáng)度13萬m3。在系統(tǒng)建成投產(chǎn)后，建筑單位對施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了大的調(diào)整，將大壩骨料進(jìn)行修改，全部改為碾壓混凝土，月澆筑強(qiáng)度20m3作用。

該系統(tǒng)采用PL9500立沖破兩級制砂，由于立破所產(chǎn)砂子都偏粗（各類的立破<5mm砂的細(xì)度模數(shù)均在3.1-3.4）。在篩分樓將3~5mm級別的粗砂分選二次破碎，調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)在規(guī)定范圍。

　　成品砂石粉含量控制

　　通過篩分沖洗及螺旋分級機(jī)分級后石粉含量在8%-12%，該系統(tǒng)二篩的砂石粉含量在4%左右，不能滿足RCC混凝土要求。為保障成品砂石料的石粉含量，系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)了石粉回收車間，第二篩分車間螺旋分級機(jī)廢水中帶走的石粉通過沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通過石粉回收裝置脫水后，送往膠帶機(jī)與砂均勻混合后進(jìn)入砂倉。同時(shí)，在立破及第三篩分車間采用干法生產(chǎn)工藝（三篩石粉含量在15%~22%）。

　　濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)相結(jié)合的制砂工藝

　　在該砂石生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中，為了做到既節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，又能確保砂石料產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)，采用干法與濕法生產(chǎn)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，即一破、二破、第三篩分及立破制砂車間采用干法生產(chǎn)，而**篩分、第二篩分車間采用濕法生產(chǎn)。

　　使用磨機(jī)的原因

　　系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)選用干濕篩分方法，二篩采用濕法篩分，三篩采用干法篩分。通過實(shí)驗(yàn)得到二篩一組篩的產(chǎn)量為30t/h左右。石粉含量在5%左右，經(jīng)過振動(dòng)脫水篩分后，石粉含量流失2%，三篩一組篩的砂產(chǎn)量在60t/h左右，石粉含量在15%~20%波動(dòng)。由于系統(tǒng)原設(shè)計(jì)有常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂，常態(tài)混凝土石粉含量在6%~12%,碾壓混凝土石粉含量在15%~19%。大壩經(jīng)設(shè)計(jì)修改為碾壓混凝土后，對石粉的要求大為增加，由于系統(tǒng)二篩生產(chǎn)的砂石粉含量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，二篩洗石水經(jīng)石粉回收裝置回收細(xì)沙與石粉，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，添加后的砂的石粉含量還是達(dá)不到石粉含量要求。在保證質(zhì)量的前提下，以二篩一組篩，三篩三組篩運(yùn)行，石粉含量也在含量要求下線徘徊，為保證成品砂的石粉含量和穩(wěn)定性，經(jīng)分析比較，引進(jìn)磨機(jī)生產(chǎn)線，經(jīng)磨機(jī)制粉添加后，系統(tǒng)砂的石粉含量可滿足設(shè)計(jì)要求。但二篩的生產(chǎn)量受到太大的制約，滿足不了大壩高強(qiáng)度的施工要求。

　　磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

　　占地面積小，成套性強(qiáng)，研磨的成品粒度均能達(dá)到所需細(xì)度，集中控制，選型先進(jìn)。

　　結(jié)語

　　建設(shè)單位對施工計(jì)劃的調(diào)整和大壩混凝土的修改，系統(tǒng)雖然相應(yīng)做出改造，但整個(gè)砂石生產(chǎn)線工藝流程沒有改變，光照水電站基地砂石系統(tǒng)選擇磨機(jī)來增大石粉含量，在設(shè)備使用的外部條件（進(jìn)料含水、級配、巖石特性等）要求達(dá)不到該機(jī)的*佳工作條件下，設(shè)備的產(chǎn)量大大低于銘牌產(chǎn)量。滿足不了分析選擇該設(shè)備的要求，從成本的角度看，加大了設(shè)備及運(yùn)行投入。所以砂石生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)在設(shè)備的選型上要慎重。