首先，反擊式破碎機(jī)軸承部分發(fā)熱，軸承發(fā)熱了，說明軸承缺油了，需要加油，但是加油過多也會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，所以，加油時(shí)要注意檢查油量。如果軸承損壞，就要及時(shí)的更換軸承，調(diào)節(jié)好螺栓，松緊度一定要合適。

　　其次，檢查軸承的振動(dòng)是否過大，如果振動(dòng)異常，就說明物料的尺寸過大，需要檢查下進(jìn)料尺寸。如果磨損不均勻，就說明反擊式破碎機(jī)的錘頭需要更換，還應(yīng)該檢查固定螺栓的螺絲是否堅(jiān)固。還有些會(huì)出現(xiàn)皮帶的翻轉(zhuǎn)，說明皮帶已經(jīng)磨損了，需要更換三角帶，在皮帶安裝時(shí)一定要將皮帶和皮帶輪調(diào)到同一個(gè)平面上，注意皮帶本身的質(zhì)量。出料粒度問題，一旦出料粒度變大了，就說明錘頭已經(jīng)磨損了，需要更換錘頭，錘頭和反擊板的間隙一般為十五到二十毫米，進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。

　　在砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)中，反擊式破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中一般破碎比大，生產(chǎn)效率高，能耗低，出料粒度均勻，工作的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)和維護(hù)都很簡單。其不足之處就是板錘和反擊板的磨損，如果物料稍微硬一點(diǎn)就會(huì)造成嚴(yán)重的磨損。當(dāng)物料濕度大時(shí)，就會(huì)造成反擊板的凝結(jié)，減少破碎腔的破碎空間，降低了生產(chǎn)效率，還有噪聲大和粉塵多的問題。反擊式破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種。
反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高，能耗少的特點(diǎn)，出料粒度均勻，檢查維修方便，但是錘頭，篦板，襯板的磨損比較嚴(yán)重，對(duì)物料的含水量有要求，水分過大，就會(huì)降低生產(chǎn)效率增加能量消耗。該設(shè)備主要通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料然后相互的撞擊，碰撞到反擊襯板上粉碎，大一點(diǎn)的物料就會(huì)在破碎板上受到再次的撞擊而粉碎