礦山破碎設(shè)備的構(gòu)造特征是破碎件之間有一定的間隙，不互相接觸。其控制排礦物料粒度的基本方式是通過排礦口或篦縫大小來實現(xiàn)。排礦口或篦縫大小與產(chǎn)品出料粒度和生產(chǎn)能力大小呈線性關(guān)系，如排礦口或篦縫大，產(chǎn)品粒度粗，生產(chǎn)能力也大；反之亦然。實踐證明，采用傳統(tǒng)破碎設(shè)備通過控制排礦口或篦縫大小來追求成品細度，實現(xiàn)多碎少磨的目標，有的破碎設(shè)備是無法實現(xiàn)的；有的雖然能部分實現(xiàn)，但粒度偏粗；有的可以實現(xiàn)，但效率低、消耗大。所以試圖依賴傳統(tǒng)礦山破碎設(shè)備的改造和參數(shù)優(yōu)化完全達到細碎與粗磨的目的，真正實現(xiàn)“多碎少磨”的目標顯然還存在一定的困難。

　　磨礦機的構(gòu)造特征是磨礦部件或介質(zhì)互相接觸，其控制排礦物料粒度的基本方式不是通過排礦口大小來實現(xiàn)。磨礦機的主要工作部分為一個回轉(zhuǎn)圓筒，靠圓筒內(nèi)裝入的鋼球、鋼鍛等研磨介質(zhì)（或稱研磨體）的沖擊和研磨作用使物料粉碎、磨細。磨礦機的問世已有180多年的歷史，盡管人們進行了多方面的研究和改進，也取得了一定的成果，使其粉磨效率和使用壽命等在原有基礎(chǔ)上都有較大的提高。然而，終未取得突破性的進展，仍未擺脫粉磨效率極為低下的狀況。據(jù)安賽姆（Ansclm）的測定，磨礦的效率只有0.6%，大多數(shù)學者和專家認為*高也不超過2～9%，大部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐曧懚?。所以，國?nèi)外許多專家從各個角度進行大量的研究工作，試圖尋找改變磨礦機低效率高消耗的途徑，可是一直沒有得到有效解決。同樣利用磨礦機的結(jié)構(gòu)改進和參數(shù)優(yōu)化的方式來提高粉磨效率顯然也是困難的。

　　如何突破傳統(tǒng)思維模式，將礦山破碎設(shè)備的高效率和簡單的結(jié)構(gòu)形式與磨礦機不依賴排礦口尺寸大小控制產(chǎn)品細度的方式有機結(jié)合，為“多碎少磨”探索出一條新的途徑。