砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量，但加工質(zhì)量對(duì)混凝土的性能也有重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此必須在生產(chǎn)過(guò)程中加以嚴(yán)格控制。砂石生產(chǎn)線產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有破碎、分離、混雜、污染和軟弱顆粒等問(wèn)題，此外還有砂的含水量和人工砂細(xì)度模數(shù)的控制問(wèn)題；當(dāng)天然砂粗骨料中摻加碎石時(shí)，則有摻加碎石的比例控制問(wèn)題。對(duì)于以上這些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，除在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，尚須采取各種工藝措施，盡可能防止各種質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，改善提高砂石骨料*終成品的質(zhì)量，為保證混凝土質(zhì)量，創(chuàng)造必要的條件。

　　在前兩個(gè)部分當(dāng)中，我們分別介紹了防止骨料破碎、分離、混料的措施和防止成品骨料污染的措施，這兩類措施只能在一定程度上限制粗骨料的破碎、分離和污染，有些措施的效果亦并不完全可靠。隨著系統(tǒng)規(guī)模的增大，儲(chǔ)料量的擴(kuò)大以及對(duì)骨料質(zhì)量的嚴(yán)格要求，采取一般的措施，已難以較徹底地解決骨料的質(zhì)量問(wèn)題。目前廣泛采用的二次沖洗和篩分措施，提供了一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)而有效的粗骨料質(zhì)量控制方法。二次脫水在粗骨料進(jìn)入拌合樓之前在進(jìn)行，在樓下或樓頂進(jìn)行再篩分。

　　二次沖洗、篩分包括沖洗和篩分兩道工序，全篩分和處理石屑兩種處理方式。

　?。ㄒ唬┤Y分

　　全篩分即對(duì)成品粗骨料進(jìn)行全面的沖洗和篩分，有分級(jí)骨料的再篩分（處理超遜徑）和混合骨料的再篩分兩種。

　　1.分級(jí)骨料二次再篩分。即每次從成品料堆取出一種粒徑的骨料進(jìn)行沖洗篩分。由于每次集中篩分某一粒徑級(jí)，該級(jí)篩面的負(fù)荷很重，尤其是5-20mm一級(jí)細(xì)石料的篩分和脫水十分困難，該層篩網(wǎng)也很容易損壞。

　　2.混合骨料的二次篩分。各級(jí)骨料從成品料堆大體上按需用級(jí)配同時(shí)取料，在帶式輸送機(jī)上混合運(yùn)送到篩分機(jī)上沖洗和篩分。這種方式因?yàn)闊o(wú)需換料，要求處理能力低，負(fù)荷由各層篩分擔(dān)，尤其是細(xì)石一級(jí)要求的處理量可降到分級(jí)骨料二次篩分量的20%以下，料層薄、負(fù)荷輕，脫水也容易解決?；旌瞎橇系亩魏Y分，一般先在地面沖洗脫水，然后在拌合樓頂篩分，除沖洗和處理石屑、超遜徑外，還可大大簡(jiǎn)化拌合樓的進(jìn)料操作，經(jīng)常保持各儲(chǔ)料倉(cāng)均勻滿載，從而可以減少儲(chǔ)倉(cāng)容量。因此，樓頂二次篩分已成為風(fēng)冷骨料的重要措施。由于風(fēng)冷骨料一般只冷卻大、中、小三級(jí)，國(guó)外不少工程實(shí)際亦只用三級(jí)混合上樓。對(duì)小型樓亦可采用雙層雙層或三層篩篩分四級(jí)混合料。

　　（二）處理石屑

　　由于粗骨料含有石屑，對(duì)混凝土的性能影響大，二次篩分如無(wú)其他要求，亦可只去除5mm的石屑。沖洗篩分分別在兩組篩上進(jìn)行，**組篩主要用于沖洗和初步處理石屑和脫水，第二組篩進(jìn)一步篩去石屑和脫水。篩分機(jī)均用二層篩網(wǎng)，上層篩篩條較粗用以保護(hù)下層免受大、中石沖擊，減輕下層篩的負(fù)荷，利于脫水。

　　脫水篩*好采用二層直線振動(dòng)篩，篩面有0°-3°的向上傾角，長(zhǎng)度在4.8m以上，使細(xì)料在篩石上有20-30s的停留時(shí)間，并應(yīng)嚴(yán)格控制篩面的負(fù)荷，在出料端的料層厚度不宜超過(guò)3-4倍的篩孔尺寸。如果在拌合樓和樓梯倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷骨料，要求脫水后的細(xì)石含水量不超過(guò)1%，其他各級(jí)骨料達(dá)到不滴水。