砂石生產線的產品質量，首先決定于砂石原料自身的質量，但加工質量對混凝土的性能也有重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此必須在生產過程中加以嚴格控制。砂石生產線產品常見的質量問題有破碎、分離、混雜、污染和軟弱顆粒等問題，此外還有砂的含水量和人工砂細度模數(shù)的控制問題；當天然砂粗骨料中摻加碎石時，則有摻加碎石的比例控制問題。對于以上這些可能出現(xiàn)的質量問題，除在生產過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程外，尚須采取各種工藝措施，盡可能防止各種質量問題的出現(xiàn)，改善提高砂石骨料*終成品的質量，為保證混凝土質量，創(chuàng)造必要的條件。

　　第二部分，我將為大家介紹防止成品骨料污染措施。

　　骨料污染的途徑主要有塵土沉積、泥水污水流入、機械和人員攜帶污物進入堆料場，以及機械油脂泄漏和排氣污染等，一般采取下列防治措施：

　?。?）禁止無關的設備和人員進入成品堆料場。裝車作業(yè)應盡量避免在堆料場上進行。

　?。?）堆料場地面應平整，并有適當?shù)钠露群徒厮潘O施。對于大型堆料場，地面應有粒徑為40-150mm的干凈的、壓實的石料墊層作護面。

　?。?）成品料的堆存時間不宜過長，盡量做到及時周轉或使用。如系統(tǒng)中無二次篩分設施，而粗骨料污染又比較嚴重時，宜在進入拌合樓前設沖洗脫水設施。

　　（4）堆料場地弄取料時，進料口應適當?shù)馗叱龅嘏敯?，地弄頂板則應適當高出堆料場地面，地弄內要有排水設施。

　　（5）地弄取料時，盡可能從兩個以上聊扣同時取料。

　?。?）防止將污物帶入堆料場。