混凝土拌合系統(tǒng)一般以拌合樓為中心結(jié)合成品堆料場和水泥倉庫進行布置。要求做到進料方便、出料順暢、布置緊湊、工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，并應(yīng)盡量縮短物料流程，減少轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，利用坡地高差自溜運輸，以節(jié)省土建設(shè)備投資和動力消耗，提高勞動生產(chǎn)率。

　　在進行混凝土布置時，一般應(yīng)考慮：

　　（1）在選定廠址的范圍內(nèi)，確定適當(dāng)?shù)陌韬蠘堑奈恢?。拌合樓的地基必須堅實。?dāng)一個混凝土工廠采用兩個或兩個以上拌合樓時，要特別注意拌合樓的組合方式。多樓組合的基本布置要求是：每座樓*好有單獨的出料線，一般不宜串聯(lián)；進出料線應(yīng)互不干擾；砂石和水泥要從砂石堆料場和水泥庫一側(cè)進料；拌合樓如需分期安裝，樓與樓間應(yīng)留有必要的施工場地。

　?。?）對于混凝土有降溫要求的拌合樓，一般要設(shè)冷凍樓供冰、供冷風(fēng)和冷水。冷凍樓的位置應(yīng)緊靠拌合樓進冰側(cè)，必要時冷凍樓可架空跨接在混凝土出料線上。目前國產(chǎn)拌合樓料秤布置密集，無法加設(shè)冰秤，只好利用多余的骨料秤位置設(shè)置冰秤或在拌合樓外稱冰直接向集中斗送冰。

　　（3）大中型混凝土工廠的水泥倉庫一般采用水泥儲罐，其位置要結(jié)合水泥卸載站和拌合樓考慮。從水泥罐到拌合樓采用機械輸送時，其水平運距一般不宜超過100m，水泥儲罐地面高程也不宜低于拌合樓，水泥進料方向應(yīng)與拌合樓的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)；氣力輸送時則布置比較靈活，水平運距一般可達(dá)500m，地面高程也可低于拌合樓，具體數(shù)據(jù)由計算確定。水泥卸載站要結(jié)合對外交通的站場布置，盡量靠近水泥儲罐。當(dāng)從卸載站到水泥儲罐的卸載距離和高度超過卸載設(shè)備的能力范圍時，可用中轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)運或調(diào)整卸載站、水泥罐的相對位置。袋裝水泥和散裝水泥的卸載站分別設(shè)置，水泥拆包間應(yīng)與袋裝水泥庫放在一起。

　?。?）混凝土工廠堆料場應(yīng)設(shè)在地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向拌合樓供料。堆料場骨料的活容量一般為3-5d的需用量，特別困難條件下可減少到4h需用量。冬夏季施工按特殊要求確定。堆料場長度方向應(yīng)盡可能東西向布置，以減少太陽輻射。堆料場到拌合樓的距離不宜過長，當(dāng)一條帶式輸送機向一座拌合樓供料時，從供料點到拌合樓的距離以小于300m為宜，一般不超過500m。向兩座樓供料時應(yīng)盡量縮短距離，并加強運輸換料控制，增加有效供料時間。

　　當(dāng)采用風(fēng)冷骨料時，儲倉內(nèi)必須經(jīng)常保持必要的料層厚度，同時由于換料頻繁，應(yīng)按實際需要驗算帶式輸送機的供料能力。

　　（5）對粗骨料有加熱、冷卻和二次沖洗篩分要求時，需在堆料場和拌合樓之間（或在拌合樓頂）分別設(shè)置相應(yīng)的設(shè)施。二次篩分既可設(shè)在拌合樓下，也可設(shè)在樓上。如設(shè)樓下，為調(diào)節(jié)骨料交替上樓，二次篩分后要有小料倉。二次篩分設(shè)樓上時，則可在堆場廊道將粗骨料按大致需用級配混合后運輸上樓，因此無需交替上料，堆料至拌合樓的距離也可不受限制。

　　（6）水泥輸送壓縮動力一般僅需2-4Kgf/cm2，為減少電耗，混凝土工廠宜設(shè)專用的壓縮空氣站

　?。?）為便于料罐沖洗，應(yīng)在運輸線附近設(shè)料罐沖洗車間，沖洗用水的壓力一般為2-4Kgf/cm2。

　?。?）為便于處理廢棄的混凝土，應(yīng)在拌合樓或出料線附近設(shè)置適當(dāng)?shù)膹U料棄料設(shè)施。