在大中型砂石生產(chǎn)線中，采用的較為普遍的生產(chǎn)工藝有：濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝、半干法生產(chǎn)工藝等，我將為大家逐一介紹。今天我將為大家介紹的是濕法生產(chǎn)工藝。

　　濕法生產(chǎn)工藝，就是各篩分車間均采用高壓水沖淋篩面物料進(jìn)行篩分，制砂車間采用濕法生產(chǎn)（如棒磨機(jī)制砂等），制砂設(shè)備排出料含水率，一般大于15%，檢查篩分采用噴淋水作業(yè)的生產(chǎn)工藝。

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)是：粉塵飛揚(yáng)少；篩分效率高，尤其對小于5mm的石料篩分是干式篩分（生產(chǎn)率）的兩倍以上。但是用水量大，水處理費(fèi)用高，細(xì)砂、石粉流失嚴(yán)重、砂脫水困難。

　　濕法加工工藝一般在原料含泥或軟弱顆粒較多時采用，當(dāng)成品砂石粉含量較高時，也可采用濕法生產(chǎn)去除部分石粉。

　　由于半成品含水率過高，加快破碎機(jī)耐磨件的磨損，并影響細(xì)碎喝超細(xì)碎的破碎效果，因此濕法加工應(yīng)采取措施對經(jīng)過沖洗的半成品進(jìn)行脫水，進(jìn)入破碎機(jī)的半成品含水率低于3%為宜。當(dāng)采用棒磨機(jī)制砂時，進(jìn)入棒磨機(jī)的石料可不受含水率的限制，能滿足膠帶機(jī)輸送即可。

根據(jù)原料中所含泥的性質(zhì)不同，洗石方法可分為篩面沖洗和洗石機(jī)清洗。具體采用何種清洗方法，應(yīng)根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需的處理量、需清洗的骨料*大粒徑等因素綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)分為易洗（帶有砂質(zhì)黏土）、中等可洗（帶有黏土，泥團(tuán)在手上能擦碎的）、難洗（帶有黏土，泥團(tuán)在手上難擦碎的）三類。

　　篩面壓力水沖洗是在距離振動篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對篩面上的物料進(jìn)行沖洗，噴水裝置應(yīng)保證噴水能覆蓋整個篩寬度方向，沖壓水壓力應(yīng)不低于0.2MPa，一般用于泥土黏性較低的原料，帶有一定黏性的中等可洗原料，也可采用加大水壓、增加噴水點(diǎn)等方式進(jìn)行篩面沖洗。采用篩面沖洗方法時，應(yīng)配套螺旋分級機(jī)對細(xì)物料進(jìn)行脫水。

　　含有泥塊或黏性泥土的原料在篩面上壓力水沖洗往往達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)考慮采用洗石機(jī)清洗，洗石機(jī)同時還兼有減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。

　　凡符合作家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可作為砂石加工用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得作為砂石加工用水。隨著社會對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，高成本污水處理成為了濕法生產(chǎn)的一個缺點(diǎn)，但是它突出的優(yōu)勢仍然決定了它在砂石生產(chǎn)線加工工藝中的重要地位。