混凝土拌合系統(tǒng)一般以拌合樓（站）為中心結(jié)合成品堆料場和水泥倉庫進(jìn)行布置。要求做到進(jìn)料方便、出料順暢、布置緊湊、工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，并盡量縮短物料流程，減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，利用破投資和動(dòng)力消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　在進(jìn)行混凝土拌合系統(tǒng)布置時(shí)，一 般應(yīng)考慮：

　　1.在選定廠址的范圍內(nèi)，確定適當(dāng)?shù)陌韬蠘牵ㄕ荆┑奈恢?。拌合樓的地基必須?jiān)實(shí)。當(dāng)一個(gè)混凝土工廠采用兩個(gè)或兩個(gè)以上拌合樓時(shí)，要特別注意拌合樓的組合方式。多樓組合的基本布置要求是：沒座樓*好有單獨(dú)的出料線，一般不宜串聯(lián)；進(jìn)出料線應(yīng)互不干擾；砂石和水泥要從砂石堆料場和水泥庫一側(cè)進(jìn)料；拌合樓如需分期安裝，樓與樓之間應(yīng)留有必要的施工場地。

　　2.對于混凝土有降溫要求的拌合樓，一般要設(shè)冷凍樓（廠）供冰、供冷風(fēng)和冷水。冷凍樓的位置應(yīng)緊靠拌合樓進(jìn)冰側(cè)，必要時(shí)可架空跨接在混凝土出料線上。目前國產(chǎn)拌合樓料秤密集布置密集，無法加設(shè)冰秤，只好利用多余的骨料秤位置設(shè)置冰秤或在拌合樓外稱冰直接加入集中斗加冰。

　　3.大中型混凝土工廠的水泥倉庫一般采用水泥儲罐，其位置要結(jié)合水泥卸載站和拌合樓考慮。從水泥儲罐到拌合樓采用機(jī)械輸送時(shí)，其水平運(yùn)距一般不宜超過100m，水泥儲罐地面高程也不宜低于拌合樓，水泥進(jìn)料方向應(yīng)與拌合樓的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)；氣力輸送布置比較靈活，水平運(yùn)距一般可達(dá)500m，地面高程也可低于拌合樓，具體數(shù)據(jù)由計(jì)算確定。水泥卸載站要結(jié)合對外交通的戰(zhàn)場布置，盡量靠近水泥儲罐。當(dāng)從卸載站到水泥儲罐的卸載距離和高度超過卸載設(shè)備的能力范圍時(shí)，可用中轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)或調(diào)整卸載站、水泥儲罐的相對位置。袋裝水泥和散裝水泥的卸載站宜分別設(shè)置，水泥拆包間應(yīng)與袋裝水泥庫放在一起。

　　4.混凝土工廠堆料場應(yīng)設(shè)在地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向拌合樓供料。堆料場骨料的活容量一般為3-5d的需用量，特別困難條件下可減少到4h需用量。冬夏季施工按特殊要求確定。堆料場長度方向盡可能東西向布置，以減少太陽輻射。堆料場到拌合樓的距離不宜過長，當(dāng)由一條帶式輸送機(jī)向一座拌合樓供料時(shí)，從供料點(diǎn)到拌合樓的距離小于500m。向兩座樓供料時(shí)應(yīng)盡量縮短距離，并加強(qiáng)運(yùn)輸換料控制，增加有效供料時(shí)間。

　　采用風(fēng)冷骨料時(shí)，儲倉內(nèi)必須經(jīng)常保持必要的料層厚度，同時(shí)由于換料頻繁，應(yīng)按實(shí)際需要驗(yàn)算帶式輸送機(jī)的供料能力。

　　5.對粗骨料有加熱、冷卻和二次沖洗篩分要求時(shí)，需要在堆料場和拌合樓之間（或在拌合樓頂）分別設(shè)置相應(yīng)的設(shè)施。二次篩分即可設(shè)在拌合樓下，也可設(shè)在樓上。如設(shè)樓下，為調(diào)節(jié)骨料交替上樓，二次篩分后有小料倉。二次篩分設(shè)樓上時(shí)，則可在堆場地弄將粗骨料按大致需要級配混合后運(yùn)輸上樓，因此無須交替上料，堆料至拌合樓的距離也可不受限制。

　　6.為便于料罐沖洗，應(yīng)在運(yùn)輸線附近設(shè)料罐沖洗間，沖洗用水的壓力一般為2~3kgf/cm2。 

　　7.為便于處理廢棄的混凝土，應(yīng)在拌合樓或出料線附近設(shè)置適當(dāng)?shù)膹U料棄料設(shè)施。

　　混凝土拌合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，以上的幾點(diǎn)僅為一般需要考慮的內(nèi)容，具體到實(shí)際情況更應(yīng)該綜合考慮各方面的因素。