砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量，但加工質(zhì)量對混凝土的性能也有重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此必須在生產(chǎn)過程中加以嚴格控制。砂石生產(chǎn)線產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題有破碎、分離、混雜、污染和軟弱顆粒等問題，此外還有砂的含水量和人工砂細度模數(shù)的控制問題；當天然砂粗骨料中摻加碎石時，則有摻加碎石的比例控制問題。對于以上這些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除在生產(chǎn)過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程外，尚須采取各種工藝措施，盡可能防止各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，改善提高砂石骨料*終成品的質(zhì)量，為保證混凝土質(zhì)量，創(chuàng)造必要的條件。

　　在前兩個部分當中，我們分別介紹了防止骨料破碎、分離、混料的措施和防止成品骨料污染的措施，這兩類措施只能在一定程度上限制粗骨料的破碎、分離和污染，有些措施的效果亦并不完全可靠。隨著系統(tǒng)規(guī)模的增大，儲料量的擴大以及對骨料質(zhì)量的嚴格要求，采取一般的措施，已難以較徹底地解決骨料的質(zhì)量問題。目前廣泛采用的二次沖洗和篩分措施，提供了一種簡單、經(jīng)濟而有效的粗骨料質(zhì)量控制方法。二次脫水在粗骨料進入拌合樓之前在進行，在樓下或樓頂進行再篩分。

　　二次沖洗、篩分包括沖洗和篩分兩道工序，全篩分和處理石屑兩種處理方式。

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　　全篩分即對成品粗骨料進行全面的沖洗和篩分，有分級骨料的再篩分（處理超遜徑）和混合骨料的再篩分兩種。

　　1.分級骨料二次再篩分。即每次從成品料堆取出一種粒徑的骨料進行沖洗篩分。由于每次集中篩分某一粒徑級，該級篩面的負荷很重，尤其是5-20mm一級細石料的篩分和脫水十分困難，該層篩網(wǎng)也很容易損壞。

　　2.混合骨料的二次篩分。各級骨料從成品料堆大體上按需用級配同時取料，在帶式輸送機上混合運送到篩分機上沖洗和篩分。這種方式因為無需換料，要求處理能力低，負荷由各層篩分擔，尤其是細石一級要求的處理量可降到分級骨料二次篩分量的20%以下，料層薄、負荷輕，脫水也容易解決。混合骨料的二次篩分，一般先在地面沖洗脫水，然后在拌合樓頂篩分，除沖洗和處理石屑、超遜徑外，還可大大簡化拌合樓的進料操作，經(jīng)常保持各儲料倉均勻滿載，從而可以減少儲倉容量。因此，樓頂二次篩分已成為風冷骨料的重要措施。由于風冷骨料一般只冷卻大、中、小三級，國外不少工程實際亦只用三級混合上樓。對小型樓亦可采用雙層雙層或三層篩篩分四級混合料。

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　　由于粗骨料含有石屑，對混凝土的性能影響大，二次篩分如無其他要求，亦可只去除5mm的石屑。沖洗篩分分別在兩組篩上進行，**組篩主要用于沖洗和初步處理石屑和脫水，第二組篩進一步篩去石屑和脫水。篩分機均用二層篩網(wǎng)，上層篩篩條較粗用以保護下層免受大、中石沖擊，減輕下層篩的負荷，利于脫水。

　　脫水篩*好采用二層直線振動篩，篩面有0°-3°的向上傾角，長度在4.8m以上，使細料在篩石上有20-30s的停留時間，并應嚴格控制篩面的負荷，在出料端的料層厚度不宜超過3-4倍的篩孔尺寸。如果在拌合樓和樓梯倉內(nèi)進行風冷骨料，要求脫水后的細石含水量不超過1%，其他各級骨料達到不滴水。