一、圓錐破下料非標的設計

　　傳統(tǒng)做法：只是將下料非標設計為倒喇叭口狀，物料通過收口非標溜至皮帶機上面。落料點與皮帶機的高差勢必會對膠帶造成一定的沖擊磨損，也會對粉狀物料進行拋灑，造成圓錐破和落料點處的揚灰。

　　合理做法：在設計非標時降低物料與皮帶機的高差，同時縮小粉塵活動空間，使含塵氣流與物料流向相同，形成一定的負壓，降低收塵設備的風量消耗。

　　二、振動篩進料非標的設計

　　傳統(tǒng)做法：只是利用非標連接振動篩的上游設備，振動篩的篩網(wǎng)利用率低，而且物料直接沖擊篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的使用壽命大大縮短。

　　合理做法：通過優(yōu)化設計，改變物料方向，避免物料對篩網(wǎng)的直接沖擊，同時降低物料的下落速度，增大灑落面積，提供振動篩的篩網(wǎng)利用率。

　　三、振動篩下料非標的設計

　　傳統(tǒng)做法：只是將下料非標設計為倒喇叭口狀，物料通過收口非標溜至皮帶機上面。振動篩的特性造成物料的下料點比較高，對下料非標的沖擊磨損比較大，同時造成粉狀物料的揚灰空間更大。

　　合理做法：在下料非標收口處增加兩層鋼板堆積物料，交錯式的下料口形成形成封閉式的空間，阻礙粉塵的活動范圍，并利用含塵氣流與物料的流動方向相同，形成負壓，提高了此處的收塵效果。

　　經(jīng)過多個砂石生產(chǎn)線實踐證明，合理的非標設計，有效降低了非標件的磨損，在減少用鋼量的同時，降低收塵設備風量消耗50%以上，有效降低投資及生產(chǎn)運營成本。