砂石生產線的規(guī)范設計
發(fā)布時間:2015-08-02
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砂石是混凝土拌合的主要原材料之一,包括天然砂石和機制砂石。由于天然砂石是短期內不可再生的資源。隨著基本建設的日益發(fā)展,我國可開采天然砂石資源逐步減少。一些地區(qū)甚至出現(xiàn)無可開采砂石資源的情況。另外,過度開采天然砂石,對自然環(huán)境所造成的壓力日益增加,使用機制砂石替代天然砂石已成為我國建設行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一種趨勢。
1 機制砂石企業(yè)生產規(guī)模
目前,我國機制砂石企業(yè)生產規(guī)模。稱謂不一,說法混亂,有些按每小時生產能力、每天生產能力、每年生產能力計算,有些按單條生產線的生產能力,有些按多條生產線的生產能力計算,給行業(yè)的技術統(tǒng)計管理帶來困難,亟需規(guī)范。根據(jù)我國《機制砂石行業(yè)準入條件》討論稿規(guī)定,新建、改擴建機制砂石生產企業(yè)單線生產能力不小于100萬t/a,其中機制砂生產能力不小于30萬t/a,單純生產機制砂的企業(yè)生產能力不小于50萬池,為新建和改擴建機制砂石生產設置了行業(yè)準人的*低門檻。
由于企業(yè)所處的區(qū)域位置不同,生產經(jīng)營條件不同,按照天生產能力、年生產能力計算規(guī)模,或者按多條計算規(guī)模,都很難統(tǒng)一。因此,建議以每小時單條生產線生產合格機制砂石產品的能力計算規(guī)模,建立統(tǒng)一基準,考核企業(yè)運行情況及技術經(jīng)濟指標,便于行業(yè)管理和企業(yè)之間的比較與交流,促進機制砂石生產企業(yè)及配套機械制造業(yè)的規(guī)范化和技術進步。國內已投產的機制砂石生產線的生產規(guī)模比較多的有200 tph、300 tph、400 tph、500 tph、1000 tph等,這些機制砂石生產線多數(shù)都是經(jīng)過正規(guī)設計院設計的,為砂石行業(yè)的規(guī)范發(fā)展起到了引領作用。
機制砂石生產線的建設經(jīng)過有相關資質的設計院進行項目設計是科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn),是政府審批、監(jiān)管和驗收的需要,也是企業(yè)發(fā)展的需要。項目設計不僅為國家產業(yè)政策把關,而且為企業(yè)節(jié)約投資,穩(wěn)定生產奠定良好的基礎。砂石生產線的設計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動化、土建、給排水、暖通、環(huán)保、概算和技術經(jīng)濟等設計專業(yè)。
1.2總平面設計
1)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。
2)在滿足工藝要求的前提下。總平面布置盡量緊湊,節(jié)約用地。同時應留有設備運行與維護的空問。
3)充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設計。以減少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或半自流。
4)粗破位置宜靠近料場來料方向。成品料場接近運輸?shù)缆贰?/p>
5)應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間,如必須在上述地段布置時應充分技術論證,并采取可靠的處理措施。
1.3電氣自動化
電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的DCS或PLC控制系統(tǒng),以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制等目的,并盡可能減少操作崗位定員,降低生產成本。
1.4建筑結構
土建設計在滿足生產要求的前提下,生產設備盡可能露天布置,*大限度節(jié)省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的有關建筑設計規(guī)范標準,注意車問的通風、散熱、隔聲減震,采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
1.5給排水及暖通
1)骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2)在國家規(guī)定的采暖區(qū),設計應考慮集中采暖。
3)壓縮空氣站的設計能力,不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和,還要考慮到管道漏損及安全系(1.2~1.3)等因素。
1.7 礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料,根據(jù)礦體情況,制定礦山丌發(fā)利用方案,合理利用礦山資源,考慮復耕還林,避免不良地質災害,做到開發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節(jié)約、環(huán)境友好。
1.8 生產工藝
生產工藝設計有很多人認為是擺積木,這是一種簡單的理解。工藝設計首先要確定生產規(guī)模,進行工藝平衡計算,合理確定工藝設備能力、運轉率;進行物料平衡汁算,合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據(jù)生產過程中揚塵的特點,確定除塵方案,進行風量計算,合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性,根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點,通過方案比較,合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備,工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡,運用系統(tǒng)理論,使機制砂石生產線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到*佳,使整個生產線優(yōu)質高效的運行。利用工程技術人員的建設經(jīng)驗和技術特長,選擇先進可靠的設備,布置合理的生產工藝,采用DCS自動化控制,嚴格控制生產噪音和粉塵,確保達到環(huán)保標準,通過優(yōu)化設計、精心計算和技術經(jīng)濟分析,節(jié)約建設投資,降低生產成本,提高產品質量,項目建成投產后,大大提高了企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力。規(guī)范設計和建設的機制砂石生產線具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
2 水泥礦山的綜合利用
水泥企業(yè)發(fā)展機制砂石有著獨特的資源優(yōu)勢,不僅能以其自身優(yōu)勢解決廢料利用、資源浪費和環(huán)境污染等問題,也更加符合水泥企業(yè)推進資源綜合利用的發(fā)展趨勢。
從當前來看,我國砂石行業(yè)集中度低,尤其是在2010年以前,砂石生產企業(yè)主要以小業(yè)主為主,生產流程不規(guī)范,也不注意對生態(tài)環(huán)境的保護,造成礦山開采之后溝壑遍地、污水橫流的景象。2010年下半年各地開始對砂石礦山資源進行整合,“砂石一水泥一混凝土’’的生產模式逐漸得到各水泥企業(yè)的認同。水泥企業(yè)建設機制砂石生產線不僅有著巨大的市場需求,而且可以提高水泥行業(yè)礦山資源利用率,增加新的贏利點,前景一片大好。
3 環(huán)境保護和節(jié)能降耗
機制砂石生產線產生的污染主要是粉塵和噪聲,設計要嚴格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī),做到環(huán)保設施與丁程設計、施工、投產“三同時”,確保各種污染因子的排放達到國家規(guī)定的排放標準,使周圍環(huán)境不受影響或降到*低污染程度。
3.1 粉塵
在機制砂石生產中。物料破碎、篩分、輸送過程中產生的粉塵,一般稱為有組織揚塵,露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵,一般稱為無組織揚塵。
為了有效地控制粉塵的排放量,減少其對周圍環(huán)境的影響,設計中采取以防為主的方針,從工藝設計上盡量減少生產中的揚塵環(huán)節(jié),選擇揚塵少的設備。粉狀物料采用密閉式輸送,對于帶式輸送機輸送的物料盡量降低物料落差,加強密閉,減少粉塵外逸:粉狀物料儲存采用密閉網(wǎng)庫,廠內物料的裝卸倒運等無組織揚塵,考慮噴水增濕或其它措施,減少揚塵。有組織揚塵點,均設置了高效的袋式收塵器,經(jīng)收塵處理后排放的廢氣含塵濃度低于30 mg/Nm3,達到了歐洲排放標準。
3.2 噪聲
機制砂石生產線的高噪聲源主要有破碎機、振動篩產生的機械性噪聲和空氣壓縮機發(fā)出的空氣動力性噪聲等。源強一般為85~115 dB(A)。對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器,以降低設備的噪聲。此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制,強噪聲源車間均采用封閉式廠房,同時采取車間外綠化,以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕,使傳至車間50 m外的噪聲值均低于50 dB(A)。達到國家廠界噪聲控制標準要求。
3.3 綠化
對工程項目因地制宜地進行綠化設計,在道路兩側種植行道樹及綠籬,車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉,充分美化環(huán)境并與整個廠區(qū)綠化協(xié)調統(tǒng)一,綠化系數(shù)控制在15%左右,并把綠化投資列入工程概算。
3.4 節(jié)能降耗
設計中遵照國家節(jié)約能源的相關規(guī)定,做到節(jié)約和合理利用能源,工藝、土建、電氣等各專業(yè)采用的節(jié)能措施相互協(xié)調,充分發(fā)揮節(jié)能效益,使工程項目的整體節(jié)能效果*佳。設計中采用新型節(jié)能的設備和技術,棄用淘汰落后產品。
4 結語
通過規(guī)范化設計的新型機制砂石生產企業(yè),資源開發(fā)合法化,資源利用高效化,生產作業(yè)清潔化,生產安全標準化,工程項目生態(tài)化,內外關系和諧化,不僅使企業(yè)具有良好的經(jīng)濟效益,而且具有良好的環(huán)境效益和社會效益。
目前中國機制砂石行業(yè)正處在朝陽時期,產用量居世界**,據(jù)統(tǒng)計,近兩年砂石每年測算用量高達100億噸。直接年產值3000億元,帶動運輸業(yè)產值2350億元,總產值5350億元。我們愿意與各界精英一道,為砂石行業(yè)的發(fā)展,為實現(xiàn)砂石人的夢想,共同努力。
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